Technologie PCB - La dernière méthode chimique d'ébavurage de carte PCB

La dernière méthode chimique d'ébavurage de carte PCB

Quand il s'agit de l'ébavurage des cartes PCB, beaucoup de gens pensent immédiatement au nettoyage et au polissage. Le lavage et le broyage sont les méthodes d'ébavurage les plus couramment utilisées. C'est un moyen d'enlever les bavures en utilisant la force de frottement entre la meule et la pièce à usiner. Par rapport à de nombreuses méthodes d'ébavurage, l'investissement initial est faible et la simplicité d'utilisation est l'un de ses avantages. Cependant, avec les exigences croissantes de l'industrie, sa domination dans le monde a commencé à se désintégrer et de plus en plus de nouvelles méthodes sont utilisées dans le domaine de l'ébavurage. Voir plus méthodes électrochimiques, méthodes électrothermiques, sablage, ultrasons, etc. ci - dessous Shenzhen Circuit Board Factory présente une nouvelle méthode d'ébavurage: méthode d'ébavurage chimique.

Le processus est un processus de trempage et cullygrat est une solution. Les produits de carte de circuit imprimé utilisent les différences dans la structure du substrat et les bavures, par le principe de la réaction verticale, pour atteindre sélectivement l'effet d'élimination des bavures de carte de circuit imprimé. Par rapport à l'ébavurage chimique traditionnel, le processus de carte de circuit imprimé a fait de grands progrès dans tous les domaines, en particulier en ce qui concerne la fiabilité, la répétabilité, la stabilité et la protection de l'environnement. Il est de loin supérieur à l'artisanat traditionnel. Une brève description des performances du processus est présentée ci - dessous.

1. Améliorer la finition de surface des produits de carte de circuit imprimé

Le traitement des bavures à l'aide de ce processus peut également améliorer la finition de surface de la carte de circuit imprimé de la pièce à usiner, ce qui permet d'obtenir un effet de polissage. Lorsque la pièce est usinée par diverses méthodes, son plan a différents degrés de rugosité. L'indice peut être bien réduit lorsqu'il est traité de cette façon. En effet, le procédé permet de réagir sélectivement verticalement avec le produit, De sorte que la surface non plane se rapproche progressivement de la surface plane.

2, gain de temps efficace

Ce processus améliore considérablement le temps de traitement par rapport au processus traditionnel. Le traitement d'ébavurage par ce procédé ne prend généralement que quelques minutes et quelques dizaines de secondes pour les produits les plus courts. Plus précisément, cela dépend du matériau du produit, de la taille de la bavure et des exigences de traitement du client. Une autre manifestation de la haute efficacité et du gain de temps est que le processus peut être largement utilisé dans la production de masse. En raison de la reproductibilité et de la fiabilité extrêmement élevées de ce produit, les produits traités sont extrêmement homogènes en termes de précision et de taille des couleurs. En particulier en ce qui concerne le contrôle dimensionnel, la précision peut atteindre le micromètre. Exigences Ceux - ci garantissent leur application à grande échelle dans l'industrie.

3, peut améliorer la capacité anti - corrosion du produit

L'utilisation de ce processus permet de mieux combiner la couche antirouille avec le produit, ce qui permet une meilleure protection de la pièce. Pour ce processus, certains clients ont fait des tests de brouillard salin, il s'est avéré qu'il y avait des produits traités par ce processus, ce qui peut considérablement prolonger le temps de test de brouillard salin.

4. Sûr et fiable, respectueux de l'environnement et économique, opération facile

Le processus est utilisé pour l'ébavurage, avec des caractéristiques sûres, fiables et respectueuses de l'environnement. La sécurité a deux aspects principaux. Premièrement, la sécurité des produits. Principalement, cela signifie que les produits après traitement ont une assurance de qualité supérieure et que les propriétés mécaniques et physico - chimiques du produit ne sont pas modifiées par le processus. En outre, les performances de sécurité du produit lui - même sont incluses, avec la certification de sécurité MSDS. Deuxièmement, la sécurité des opérations et du personnel. Le processus n'a pas besoin de techniciens professionnels pour fonctionner, le personnel d'exploitation doit simplement suivre une formation simple pour entrer en fonction, il suffit de prêter attention aux tests chimiques généraux et à la sécurité des réactifs pendant l'opération. En termes de respect de l'environnement, le produit est conforme à la certification RoHS, qui est également une garantie importante pour son application à long terme chez Bosch en Allemagne.

5. Large gamme d'applications

La capacité des produits à utiliser ce processus dépend principalement des matériaux et des exigences de traitement des produits de carte PCB, qui ne sont pas affectés par leur méthode de traitement, leur géométrie, etc. leurs matériaux de carte PCB sont principalement du fer, du cuivre, de l'aluminium et de leurs alliages. Jusqu'à présent, il a été appliqué avec succès plus de 200 matériaux de carte de circuit imprimé, son champ d'application est plus large, en particulier dans divers domaines de l'usinage et de la mécanique, de l'électronique. Dans le domaine de la fabrication, l'application est plus particulière.

6. Peut améliorer l'effet de placage et la quantité de phosphatation du produit pour empêcher la fragilisation à l'hydrogène

Comme les produits peuvent généralement améliorer la finition de surface des produits, il est avantageux de renforcer l'adhérence galvanique des produits et donc d'améliorer l'effet de placage. De plus, l'utilisation de ce procédé permet d'éviter la fragilisation par l'hydrogène. En effet, le procédé ne crée pas d'espace fermé, ce qui permet d'éviter que les substances acides lors du placage ne restent à l'intérieur de la pièce et donc que de l'hydrogène ne pénètre dans le matériau interne de la pièce. Provoque la fragilisation de l'hydrogène.