Technologie PCB - Usinage de la carte: les raisons de la correction PCB en premier

Usinage de la carte: les raisons de la correction PCB en premier

Je crois que les clients qui ont traité et produit des cartes de circuit imprimé PCB comprennent tous que lors de la production en série de cartes de circuit imprimé PCB, il est nécessaire d'effectuer une correction de PCB avant la production en série. L'épreuvage de la carte n'est pas seulement pour comprendre à l'avance la réponse de qualité du produit, mais aussi pour réduire la production formelle. Le temps n'est pas bon, la correction de PCB de qualité garantie à l'avance est un lien essentiel. Bien sûr, les deux parties doivent communiquer en profondeur sur les détails et les paramètres spécifiques avant l'épreuve, afin de faciliter le succès de l'épreuve et de jeter les bases de la production ultérieure. Découvrons avec l'éditeur le but de la relecture:

1. Peut juger le niveau de force produit par le fabricant de la carte

La relecture de PCB valide avant la production peut également comprendre clairement la force du fabricant de carte de circuit imprimé, en particulier les fabricants avec lesquels les deux parties n'ont pas coopéré auparavant, peuvent déterminer le niveau de force du fabricant de carte de circuit imprimé dans la production par la relecture, Seule la capacité est équivalente, peut être traitée. Seuls les fabricants de cartes de circuits imprimés qui répondent aux exigences techniques peuvent mieux répondre à la coopération à long terme de l'entreprise et à la production de cartes de circuits imprimés avec un traitement de haute qualité.

2. Peut réduire le mauvais taux de production en série de carte PCB

Habituellement, la quantité de traitement et de production de la carte PCB est grande. Pour s'assurer que la production de masse se déroule sans problème de qualité et pour réduire le taux de défauts, il est très nécessaire de procéder à la relecture de la carte avant la production. Après tout, l'usinage de la carte PCB nécessite des procédures d'usinage complexes, chaque processus ou session d'usinage ne doit pas être une erreur. Après une relecture réussie, un technicien professionnel effectuera un test efficace sur l'échantillon. Après avoir passé divers tests professionnels, il a été déterminé qu'il n'y avait pas de problème. Peut être produit en masse.

3. Peut jeter les bases pour le futur traitement par lots

La relecture PCB permet également de comprendre à l'avance les performances et les réponses fonctionnelles des nouveaux produits. Avec la relecture, il peut efficacement établir une bonne base pour la production de masse future. Le calcul du coût du matériau correspondant peut également être optimisé à l'avance pour les lacunes. Tout cela doit être vérifié. Le traitement efficace du lien peut réduire l'apparition de divers problèmes non préparés dans le processus de production en série.

Par conséquent, il est très nécessaire d'effectuer une correction de PCB avant la production officielle. C'est également la première étape vers une collaboration réussie avec les entreprises de transformation. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner un fabricant de cartes de circuit imprimé à un prix raisonnable pour la relecture et de fournir au fabricant les dimensions matérielles ou les exigences dimensionnelles pour le traitement des plaques, Après la communication et la consultation entre les deux parties, une relecture officielle du PCB sera effectuée, également pour créer une bonne base pour une meilleure coopération entre les deux parties à un stade ultérieur.

Quelles sont les exigences pour la taille des trous dans la production de cartes PCB

Les cartes PCB et les systèmes évoluent vers des densités plus élevées, des vitesses plus rapides et une plus grande production de chaleur. En outre, les problèmes causés par la surchauffe de la carte sont de plus en plus préoccupants et la simulation thermique deviendra une étape indispensable dans le processus de conception de PCB électroniques. Les tests de simulation thermique traditionnels sont principalement dans le produit en ce qui concerne le choix de la taille de trou de la carte PCB. Habituellement r diamètre extérieur - R diamètre intérieur > = 8mil (0,2 mm)

Il est généralement recommandé d'avoir un diamètre extérieur de 1 mm, un diamètre intérieur de 0,3 à 0,5 mm, plus la ligne est dense, un diamètre extérieur de 0,6 mm et un diamètre intérieur de 0,4 à 0,2 mm.

Quelle est la raison pour laquelle la correction de PCB est effectuée en premier lors du traitement et de la production de la carte (Figure 2) pour les courants élevés, le diamètre extérieur peut être plus grand et les trous plus petits. Cependant, les fabricants de PCB recommandent généralement un diamètre intérieur de 0,5 mm, car ils ne se cassent pas facilement avec un foret de 0,5 mm. Les forets de moins de 0,5 mm se cassent facilement.

Cependant, à mesure que l'électronique devient plus légère, plus mince, plus courte et plus petite, de nombreux produits électroniques ont compressé les paramètres de conception pour réduire la taille de la carte. Par conséquent, il n'y a pas de place pour les trous de 0,3 mm et ils ne peuvent être conçus que pour 0,15 - 0,25. Pour des trous d'environ mm, il est plus difficile de réaliser de tels trous. Si ce n'est pas nécessaire, essayez de ne pas concevoir des trous de cette taille.

En général, le diamètre du trou de passage est conçu pour être de 0,3 mm et la plupart des usines de PCB peuvent répondre aux exigences de production. S'il est réglé en dessous de 0,3 mm, de nombreuses usines ne peuvent pas produire en raison des limitations de l'équipement de production. Même si certaines usines peuvent produire, les déchets seront importants. Les coûts relatifs vont augmenter.