Technologie PCB - L'importance du placage pour la production de cartes de circuits imprimés

L'importance du placage pour la production de cartes de circuits imprimés

PCB Factory editor: sur une carte de circuit imprimé, le cuivre est utilisé pour interconnecter des composants sur un substrat. Bien qu'il soit un bon matériau conducteur pour former un motif de circuit de guidage de carte de circuit imprimé, il est également susceptible de ternir par oxydation et de perdre sa soudabilité par corrosion s'il est exposé à l'air pendant une longue période. Par conséquent, diverses techniques doivent être utilisées pour protéger les traces de cuivre, les trous de passage et les trous métallisés. Ces techniques comprennent les peintures organiques, les films d'oxyde et le placage. Les peintures organiques sont très simples à appliquer, mais ne conviennent pas à une utilisation à long terme en raison de leurs variations de concentration, de composition et de cycle de durcissement. Il peut même provoquer des écarts imprévisibles dans la soudabilité. Le film d'oxyde peut protéger le circuit contre la corrosion, mais ne peut pas rester soudable. Les processus de placage ou de revêtement métallique sont des opérations standard pour assurer la soudabilité et protéger les circuits contre la corrosion et jouent un rôle important dans la fabrication de cartes de circuits imprimés simples, doubles et multicouches. En particulier, le placage d'une couche de métal soudable sur un fil imprimé est devenu une opération standard pour fournir une couche de protection soudable à un fil imprimé en cuivre.dans l'interconnexion des différents modules dans un dispositif électronique, il est souvent nécessaire d'utiliser des prises de carte de circuit imprimé avec des contacts à ressort et des cartes de circuit imprimé avec des contacts de connexion qui leur correspondent. Ces contacts doivent présenter une résistance élevée à l'usure et une résistance de contact très faible, ce qui nécessite le placage d'une couche de métal rare, le métal le plus couramment utilisé étant l'or. En outre, d'autres métaux de revêtement peuvent être utilisés sur la ligne imprimée, par example étamé, galvanisé et parfois cuivré dans certaines zones de la ligne imprimée.

Un autre type de revêtement sur la ligne de lithographie sur cuivre est organique, généralement un masque de soudage, qui utilise la technique de la sérigraphie pour recouvrir un film de résine époxy là où aucune soudure n'est nécessaire. Ce procédé de revêtement d'une couche de conservateur de soudure organique ne nécessite pas d'échange électronique. Lorsque la carte est immergée dans une solution de placage chimique, le composé résistant à l'azote peut reposer sur la surface métallique exposée sans être absorbé par le substrat. La technologie de pointe requise pour l'électronique et les exigences strictes en matière d'adaptabilité à l'environnement et à la sécurité ont conduit à des progrès considérables dans la pratique du placage. Cela se reflète clairement dans la fabrication de la technologie Multi - substrats haute complexité et haute résolution. Dans le domaine du placage, la technologie de placage a atteint un niveau élevé grâce au développement d'équipements de placage automatisés et contrôlés par ordinateur, au développement de technologies instrumentales de haute complexité pour l'analyse chimique des additifs organiques et métalliques et à l'émergence de technologies pour contrôler précisément le processus de réaction chimique. Niveau S. Il existe deux méthodes standard pour faire croître la couche d'accumulation de métal dans les fils et les Vias de la carte: le placage de circuit et le placage de cuivre de la carte complète, comme décrit ci - dessous. 1. Placage de ligne dans ce processus, où le modèle de circuit de conception et le trou traversant, seulement la génération de couche de cuivre et le placage métallique résistant sont acceptés. Lors du placage d'un circuit électrique, la largeur croissante de chaque côté du circuit et des plots est sensiblement égale à l'épaisseur croissante de la surface de placage. Il est donc nécessaire de laisser un vide sur le film original. Dans le placage de circuits, la plupart des surfaces de cuivre doivent être masquées avec une résine, et le placage ne peut être effectué que là où il y a des motifs de circuits tels que des circuits et des plots. La capacité de courant d'alimentation requise est généralement considérablement réduite en raison de la réduction de la surface nécessitant un placage. En outre, lors de l'utilisation d'une résine de placage de film sec de photopolymère contrastant inverse (le type le plus couramment utilisé), les négatifs peuvent être réalisés avec une imprimante laser ou un stylo à dessin relativement peu coûteux. La consommation de cuivre de l'anode dans le placage de circuit est moindre et moins de cuivre doit être enlevé pendant la gravure, réduisant ainsi les coûts d'analyse et de maintenance de l'électrolyseur. L'inconvénient de cette technique est qu'avant la gravure, le motif de circuit nécessite un placage d'étain / plomb ou d'un matériau résistant à l'électrophorèse et qu'il est retiré avant l'application du flux de soudure. Cela ajoute de la complexité et un ensemble supplémentaire de processus de traitement des solutions chimiques humides. Cuivrage sur toute la plaque dans ce processus, toutes les zones de surface et les trous de forage sont cuivrés et un peu de résine est versé sur la surface de cuivre non désirée, puis le métal résistant est plaqué. Même pour une carte de circuit imprimé de taille moyenne, cela nécessite une excavatrice électrique qui peut fournir un courant considérable, rendre la surface de cuivre lisse et lumineuse, facile à nettoyer et utilisable pour les processus ultérieurs. S'il n'y a pas de photoplotter, vous devez utiliser un motif de circuit d'exposition négatif, ce qui en fait la colle de lithographie à film sec inversée de contraste la plus courante. Graver une carte de circuit imprimé entièrement en cuivre enlèvera à nouveau la plupart des matériaux plaqués sur la carte. Avec l'augmentation du liquide porteur de cuivre dans l'agent de gravure, la charge de corrosion supplémentaire sur l'anode augmente considérablement. Pour la fabrication de cartes de circuit imprimé, le placage de circuit est une meilleure méthode, l'épaisseur standard est la suivante: 1) cuivre 2) Nickel 0,2 mil3) or (haut du connecteur) 50 μm4) plomb d'étain (circuits, plots, Vias) La raison pour laquelle ces paramètres sont maintenus pendant le placage est de fournir une conductivité élevée, une bonne soudabilité pour le placage métallique, La résistance mécanique est élevée, capable de supporter la plaque terminale de l'élément et de remplir le cuivre de la surface de la carte dans les trous métallisés. Ductilité requise.