Technologie PCB - Correction de circuits imprimés multicouches élevés PCB, ceux qui sont inconnus pour les difficultés de production

Les circuits imprimés multicouches sont utilisés comme « armée principale» dans des domaines tels que les communications, la médecine, le contrôle industriel, la sécurité, l'automobile, l'énergie, l'aviation, l'industrie militaire et les périphériques informatiques. Les fonctions des produits sont de plus en plus élevées et les PCB sont de plus en plus complexes, de sorte que la difficulté par rapport à la production augmente également.

1. Difficultés à faire des circuits internes

Le circuit de carte multicouche a toutes sortes d'exigences spéciales pour la vitesse élevée, le cuivre épais, les hautes fréquences et les valeurs de TG élevées, et les exigences pour le câblage de la couche interne et le contrôle de la taille du motif sont de plus en plus élevées. Par exemple, la couche interne d'une carte de développement ARM a beaucoup de lignes de signal d'impédance. Pour assurer l'intégrité de l'impédance, la difficulté de réalisation du circuit de la couche interne est augmentée.

La couche interne a de nombreuses lignes de signal, la largeur et l'espacement des lignes étant sensiblement de 4 Mil ou moins; Les plaques Multi - cœurs finement produites ont tendance à créer des plis, et ces facteurs augmentent le rendement de la couche interne.

Recommandation: largeur de ligne et espacement des lignes conçus au - dessus de 3,5 / 3,5 mm (la plupart des usines produisent sans difficulté).

Par exemple, le panneau de six couches, recommandé pour la conception de structure de faux huit couches, peut répondre aux exigences d'impédance de 50 ohms, 90 ohms et 100 ohms pour la couche interne de 4 - 6 mil.

2. Difficulté d'alignement de la couche interne

Le nombre de plaques multicouches augmente et l'alignement des couches internes est de plus en plus exigeant. Les films se dilatent et se contractent sous l'influence de la température et de l'humidité de l'environnement de l'atelier, et les panneaux de noyau auront la même situation de dilatation et de contraction lors de la production, ce qui rend plus difficile le contrôle de la précision de l'alignement entre les couches internes.

Cela peut être confié à l'usine rassurante IPCB.

3. Difficultés pendant l'estampage

Les plaques Multi - noyaux et PP (plaques durcies) sont superposées et sont sujettes à des problèmes tels que la stratification, la planche à roulettes et les résidus de paquets de vapeur lors du pressage. Dans le processus de conception de la structure de la couche interne, l'épaisseur diélectrique intercalaire, le flux de colle, la résistance à la chaleur de la feuille et d'autres facteurs doivent être pris en compte pour la conception rationnelle de la structure stratifiée correspondante.

Recommandation: maintenir une distribution uniforme du cuivre dans la couche interne, distribuer le cuivre sur une grande surface sans la même surface et maintenir le même équilibre que le pad.

4. Difficultés de production de forage

Les plaques multicouches sont faites de TG élevé ou d'autres plaques spéciales, la rugosité des trous dans différents matériaux est différente, ce qui augmente la difficulté d'éliminer les scories dans les trous. Haute densité multicouche plaque de haute densité avec une densité élevée, une faible efficacité de production et une rupture facile. Entre les perforations des différents réseaux, les bords des perforations sont trop rapprochés pour poser des problèmes d'effet CAF.

Recommandation: espacement des bords des trous de 0,3 mm pour différents réseaux