Technologie PCBA - À propos de la méthode de mise en œuvre typique de SMT Factory 5S

Quelle est la méthode typique de mise en œuvre 5S dans une usine SMT

-, création d'une agence de promotion

Les 5S ne sont pas des activités que les employés nettoient spontanément selon leur propre compréhension. Pour que la mise en œuvre des 5S soit complète et continue, il est nécessaire de faciliter l’organisation et la gestion des activités des 5S, les organismes de promotion étant responsables de la promotion des activités. Élaborer des plans d'activités, élaborer des normes et des règlements, effectuer des inspections de surveillance et organiser des concours d'évaluation. Créer des orgasmes pour l'événement et ainsi de suite.

Quelle est la méthode typique de mise en œuvre 5S pour les usines de traitement SMT

2. Création de zones modèles

La mise en œuvre des 5S peut commencer par la zone modèle. Choisissez d'abord une zone comme zone de modèle, concentrez - vous sur les améliorations 5S dans cette zone, puis demandez aux autres zones de travailler sur 5S en fonction de la zone de modèle. Étant donné que la zone modèle fait l'objet d'un apprentissage dans d'autres domaines, l'amélioration de la zone modèle doit être approfondie afin que le niveau 5S de la zone modèle puisse atteindre un niveau supérieur et que les employés puissent prendre conscience de l'importance de la mise en œuvre de la 5S et d'eux - mêmes à partir des résultats d'amélioration obtenus dans la zone modèle. Disparités sur le lieu de travail.

Améliorer, c’est casser le statu quo. Il doit être construit sur une compréhension précise du statu quo et la détection des problèmes dans le statu quo. L’objectif des 5S est d’améliorer l’environnement de travail. Reconnaître les problèmes qui existent actuellement sur le lieu de travail est également une condition préalable pour mettre en œuvre les améliorations 5S et obtenir de bons résultats. Certains problèmes sont faciles à repérer, comme les ordures sur le sol, la poussière sur la table et l'empilement chaotique d'objets. Après le peignage initial, la rectification et le nettoyage, il est souvent déroutant pour les employés de savoir comment faire un bon travail 5S après avoir résolu les problèmes évidents, ce qui les oblige à développer une prise de conscience des problèmes.

Tout d'abord, l'accent est mis sur l'amélioration de la zone modèle, ce qui permet non seulement aux employés de voir les résultats de l'amélioration le plus rapidement possible, d'unifier la prise de conscience et de dissiper les doutes, mais est également un moyen efficace d'éduquer les employés et de sensibiliser les employés aux problèmes. Cette approche face à face est une approche efficace adoptée par de nombreuses entreprises qui ont mis en œuvre avec succès 5S.

Iii. La tournée a identifié des problèmes

Dans le cadre des arrangements de l'Agence de promotion, les représentants des employés de chaque ministère dirigés par l'Agence de promotion ou les dirigeants de l'entreprise ont effectué des inspections à l'échelle de l'entreprise, ont signalé les problèmes existants et ont demandé des améliorations de délai. Cette méthode de patrouille pour détecter les problèmes peut jouer un rôle très positif dans la facilitation des activités au cours des premières étapes de la mise en œuvre des 5S, lorsque les employés ne sont pas conscients du problème, et devrait être utilisée fréquemment.

Travail à faire pour détecter un problème lors de l'inspection:

Indiquer les problèmes existants;

Fournir des conseils sur les méthodes d'amélioration;

Coordination sur place de la résolution des problèmes intersectoriels difficiles;

Amélioration des problèmes de supervision.

Au cours de l'inspection, les problèmes signalés et les exigences en matière d'amélioration doivent être documentés afin d'en assurer la traçabilité afin de surveiller l'amélioration des problèmes signalés.

Iv. Prise de photos à point fixe

Ce que l'on appelle la photographie de pointage, c'est prendre des photos avant et après l'amélioration des points problématiques pour les comparer.

Les points suivants doivent être notés lors de la prise de vue à point fixe:

1° le photographe se tient au même endroit devant et derrière;

2° orientée dans la même direction;

(3) Si l'appareil photo est un objectif zoom, utilisez la même distance focale;

(4) Il est préférable d'imprimer la date sur la photo.

La différence entre les deux photos prises avant et après l'amélioration devrait être simplement la situation avant et après l'amélioration reflétée dans la photo et la date à laquelle la photo a été prise.

Une fois les deux photos imprimées, collez - les ensemble et fournissez la description textuelle nécessaire pour améliorer la situation avant et après. Vous pouvez mettre une telle photo sur la barre promotionnelle 5S. Non seulement cela renforce la fierté des employés qui mettent en œuvre des améliorations, mais cela peut également indiquer visuellement aux autres employés ce qui est bon et ce qui ne l’est pas, ce qui contribue à sensibiliser les employés aux problèmes.

Quelle est la méthode typique de mise en œuvre 5S pour les usines de patch SMT

5. Événements de billets à problèmes (bataille des cartons rouges)

Les tickets questions sont des rappels de questions sur la taille des cartes à jouer. La pratique de la campagne de billets à questions consiste à poster des billets à questions aux points à problèmes et à inciter les responsables à s'améliorer. Parfois, il est imprimé en rouge pour augmenter la vigilance du ticket question. Par conséquent, l'activité ticket question est également appelée Opération carton rouge.