Technologie PCBA - SMT résistance, pierre tombale Capacitive soudure vide

En ce qui concerne le problème du soudage libre de petites pièces SMD telles que les résistances et les condensateurs SMT, il est produit pour les mêmes raisons que les pierres tombales. En termes simples, c'est que le temps de fusion de la pâte à souder aux deux extrémités de la pièce n'est pas cohérent, et finalement la force n'est pas uniforme. Résultat Warped.

Généralement, lorsque le PCB entre dans le four de reflux et commence à chauffer, plus la surface de la Feuille de cuivre est grande, plus le chauffage sera rapide, atteignant la température ambiante plus rapidement dans le four de reflux, et plus la couche interne de la Feuille de cuivre est grande, plus le chauffage sera rapide. Un peu plus lentement, il atteindra la température ambiante plus lentement dans le four à reflux. Lorsque la pâte à souder à une extrémité de la pièce fond plus tôt que l'autre extrémité, la partie de la pâte à souder qui fond en premier sera utilisée comme point d'appui pour soulever la pièce, laissant l'autre extrémité de la pièce vide. Lors du soudage, à mesure que la différence de temps entre la fusion de la pâte à souder augmente, l'angle auquel les pièces sont soulevées augmentera, ce qui donnera un résultat complet de pierre tombale.

Méthodes pour résoudre le soudage vide de pierres tombales:

1. Programme de conception

La résistance thermique peut être augmentée à une extrémité de la grande feuille de cuivre pour ralentir le problème de perte de température excessive. Réduire l'encombrement de la distance interne des plots et minimiser la distance entre les deux Plots d'extrémité sans provoquer de court - circuit, en donnant à la pâte à souder de l'extrémité d'étain fondue plus lentement un champ de vision plus large, qui peut adhérer au corps et l'empêcher de se redresser, Augmenter la difficulté d'ériger un monument.

2. Solutions de processus

La température de la zone de mouillage du four de reflux peut être augmentée pour rapprocher la température de la température de fusion. Il permet également de ralentir la vitesse de chauffage de la zone de reflux. L'objectif est d'amener la température de la carte de circuit imprimé au même niveau, puis de faire fondre simultanément l'étain.

3. Désactiver l'azote

Si l'azote est activé dans un four à reflux, vous pouvez évaluer l'arrêt de l'azote et essayer. Bien que l'azote empêche l'oxydation et aide au soudage, il peut également aggraver les différences de température de fusion d'origine et causer des problèmes de fusion de l'étain en premier dans certains points de soudure.

Les raisons suivantes peuvent également conduire à l'érection d'une pierre tombale:

Oxydation unidirectionnelle de pièces ou de garnitures

Placement de pièces Feeder offset (Feeder) instable, résultant en une aspiration inexacte

Mauvaise impression de pâte à souder (la pâte à souder imprime le mauvais côté doit également tenir compte du problème du puzzle, plus il y a de puzzles, plus la probabilité d'imprimer le mauvais côté est grande)

Mauvaise précision de la machine à patch SMT

Dans le même cas, une déconnexion de type pierre tombale se produit plus facilement avec le condensateur (c) qu'avec la résistance (R). Cela est dû au fait que les bornes de la résistance ne sont plaquées que sur trois côtés, tandis que les condensateurs sont plaqués sur cinq côtés. De part et d'autre, les condensateurs sont généralement plus épais que les résistances et ont un centre de gravité plus élevé, ce qui les rend plus faciles à soulever sous la même force.