Pendant le traitement du patch SMT, des problèmes peuvent survenir. Si c'est dans la plage des valeurs normales, c'est un problème normal. Si la valeur numérique du taux de lancer est relativement élevée, alors il y a un problème, puis l'Ingénieur ou l'opérateur de la ligne de production doit immédiatement arrêter la ligne de production, vérifier la cause du matériau jeté, afin de ne pas gaspiller le matériel électronique et d'affecter la capacité de production. Alors, quelle est la cause du lancer de la machine de placement et comment le résoudre, laissez - moi vous parler du problème.
1. Problèmes de matériel électronique
Si le matériel électronique lui - même est négligé dans l'inspection PMC et que le flux de matériel électronique vers la ligne de production est utilisé, cela peut entraîner une augmentation du jet, car certains matériaux électroniques peuvent être déformés par extrusion pendant le transport ou la manutention,
Ou quand ils quittent l'usine. Il y a des problèmes avec les matériaux électroniques en raison de la production, qui doivent être résolus en coordination avec les fournisseurs de matériaux électroniques et distribués et testés avant que les nouveaux matériaux ne soient mis en ligne.
2. Mauvaise position du chargeur
Certaines lignes de production tombent en deux équipes et certains opérateurs peuvent se sentir fatigués ou négligents, ce qui entraîne des erreurs dans les stations d'alimentation. Placer ensuite la machine jette une grande quantité de matériau et déclenche une alarme. À ce stade, l'opérateur doit vérifier et remplacer le chargeur. Station de matériaux.
3. Raisons pour SMT patch machine pick - up position
La mise en place de la machine de pose repose sur une buse d'aspiration sur la tête de pose aspirant successivement le matériau correspondent. Certains matériaux jetés sont causés par un chariot ou un chargeur et le matériau n'est pas à l'endroit de la buse d'aspiration ou n'atteint pas la hauteur d'aspiration. Placer la machine fera un faux pick - up et une fausse installation, et il y aura beaucoup d'autocollants vides. Dans ce cas, il est nécessaire de calibrer le distributeur ou d'ajuster la hauteur d'aspiration de la buse d'aspiration.
4. Problème de buse pour la machine de patch
Certaines machines de drapage fonctionnent efficacement et rapidement pendant de longues périodes, la buse d'aspiration s'usera, ce qui entraînera l'aspiration du matériau ou l'impossibilité de le ramasser, et un grand nombre de jets se produiront. Dans ce cas, le placement de la machine nécessite un entretien rapide. Changez souvent la buse.
5. Problème de pression négative de la machine de patch
La machine de placement peut absorber les composants et les placer, en s'appuyant principalement sur le vide interne pour créer une pression négative pour l'aspiration et le placement. Si la pompe à vide ou le conduit d'air est endommagé ou bloqué, la pression d'air sera trop faible ou insuffisante et les composants ne seront pas absorbés. Ou tomber pendant le mouvement de la tête placée. Dans ce cas, le matériel lancé augmente. Dans ce cas, le tube d'air ou la pompe à vide doit être remplacé.
6. Erreur de reconnaissance visuelle de l'image de la machine placée
La machine de placement peut monter les composants spécifiés à des emplacements de tapis spécifiés, principalement grâce au système de reconnaissance visuelle de la machine de placement. La machine de placement identifie visuellement le numéro de pièce, la taille et les dimensions du composant, puis passe par la machine de placement. Algorithme de machine, les composants sont montés sur les Plots PCB spécifiés. S'il y a de la poussière ou de la poussière dans le champ de vision ou s'il est endommagé, une erreur d'identification se produit et entraîne une erreur lors de la cueillette du matériau, ce qui entraîne une augmentation du lancer. Dans ce cas, vous devrez remplacer votre système d'identification visuelle.