Technologie PCBA - SMT patch machine vie et composants structurels

Machine de patch SMT sur la ligne de production SMT. Il est configuré après un distributeur ou une imprimante de pâte à souder. Il s'agit d'un dispositif qui place avec précision les composants montés en surface sur les plots de PCB en déplaçant la tête de placement. La machine de patch SMT est l'équipement de production le plus central dans le processus SMT. Dans le même temps, les machines à patch SMT sont généralement plus chères. En cas de panne ou de réduction de la durée de vie, les fabricants de patchs SMT coûteront plus cher.

1. Renforcer l'entretien quotidien de la machine de patch SMT

La machine à patch SMT est une machine très sophistiquée, de haute technologie et de haute précision qui nécessite une température constante, une humidité et un environnement très propre. L'entretien quotidien doit être effectué strictement selon les exigences de la discipline de l'équipement, en insistant sur les mesures d'entretien quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles, semestrielles et annuelles.

Contenu de l'entretien quotidien de la machine à patch SMT

1. 10 minutes avant le travail quotidien, le technicien guidera l'opérateur pour démarrer l'arrêt pour l'entretien quotidien.

2. Nettoyez la poussière de la surface de la machine avec un chiffon blanc propre, y compris la surface du corps, de l'écran, du clavier, de la souris, des boutons, des interrupteurs, etc., si nécessaire, essuyez la surface de la machine avec un chiffon trempé dans de l'eau savonneuse, vous devez Le essorer et ne pas égoutter. Le nettoyage avec de l'alcool ou des solvants pour l'eau de lavage de la plaque n'est pas autorisé.

3. Vérifiez si la pression d'air atteint une valeur de pression d'air de 0,5 MPa.

4. Vérifiez que la bande transporteuse PCB fonctionne bien. Testé sans carte à l'aide d'un PCB.

5. Vérifiez que chaque dispositif de sécurité est normal, y compris les portes de sécurité avant et arrière, le capteur haut flottant Feeder et vérifiez le capteur de zone, s'il est normal, testez la fonction de chaque capteur en fonctionnement et en pause, l'écran d'affichage peut afficher normalement l'état d'alarme du capteur.

6. Utilisez un aspirateur pour nettoyer les pièces dispersées à l'intérieur de la machine.

7. Utilisez du papier lentille pour nettoyer la poussière sur la lentille VCS du capteur laser.

8, préchauffer la machine, écouter le son de la machine s'il y a une anomalie, aucune anomalie derrière peut commencer la production.

Élément structurel de machine de patch SMT

1. SMT patch machine hôte

1. Commutateur d'alimentation principal: allumer ou éteindre l'alimentation principale

2. Affichage visuel: affiche l'image ou l'identification des composants et des marques obtenues en déplaçant la lentille. 3. Affichage de l'opération: affiche l'écran du logiciel VIOS pour le fonctionnement de la machine. En cas d'erreur ou de problème pendant le fonctionnement, des informations de correction s'affichent également sur cet écran.

4. Voyant d'avertissement: Indiquer l'état de fonctionnement de la machine de placement avec le vert, le jaune et le rouge.

Vert: la machine est en fonctionnement automatique

Jaune: une erreur s'est produite (impossible d'effectuer un retour à l'origine, erreur de récupération, échec de reconnaissance, etc.) ou un interverrouillage a eu lieu.

Rouge: la machine est à l'arrêt d'urgence (lorsque vous appuyez sur le bouton machine ou ypu STOP).

5. Bouton d'arrêt d'urgence: appuyez sur ce bouton pour déclencher l'arrêt d'urgence immédiatement.

2. Assemblage de tête de travail

1. Ensemble de tête de travail: Déplacez - vous dans la direction XY (ou X), ramassez les pièces de l'alimentateur et installez - les sur le PCB.

2. Poignée mobile pour l'ensemble de la tête de travail: lorsque le servocommande est libéré, vous pouvez le déplacer dans chaque direction avec vos mains. Cette poignée est généralement utilisée pour déplacer manuellement l'ensemble de la tête de travail.

Troisièmement, le Système visuel

1. Lentille mobile: utilisé pour identifier les marques ou la position de la photo ou le suivi des coordonnées sur la carte de circuit imprimé.

2. Lentilles de vision indépendantes: pour identifier les composants, principalement ceux avec qpf pin.

Composant 3.backlight: illuminez le composant de l'arrière lorsqu'il est identifié avec un objectif visuel indépendant.

Pièces 4.laser: le faisceau laser peut être utilisé pour identifier les pièces, principalement les pièces en tôle.

5. Lentille Multi - angle de vision: peut identifier plusieurs parties à la fois, accélérer la reconnaissance.

4. Plate - forme de chargement

Les alimentateurs de ruban adhésif, les alimentateurs en vrac et les alimentateurs tubulaires (alimentateurs multitubes) peuvent être installés sur la plate - forme d'alimentation avant ou arrière de la machine de placement.

V. Structure du puits

Axe X: l'ensemble de tête mobile est parallèle à la direction de transmission du PCB.

Axe Y: l'ensemble de la tête mobile est perpendiculaire à la direction de transmission du PCB.

Axe Z: contrôle de la hauteur des composants de la tête de travail.

Axe R: commande la rotation de l'axe de la buse de l'ensemble de la tête de travail.

Axe w: ajustez la largeur de la voie de transport.