Technologie PCBA - Analyse de la vitesse d'installation de la machine à patch SMT

La vitesse de placement fait référence à la capacité de la machine de placement à placer des pièces et des composants dans une unité de temps. Elle est généralement exprimée en nombre d'éléments par heure ou par période de mise en place des éléments, par example 60 000 points / heure ou 0,06 S / élément. En général, dans les paramètres de la machine de mise en place SMT, la vitesse de mise en place n'est que théorique et est calculée à partir d'un état idéal tel que le temps minimum de prise en charge de la buse, Distance minimale de déplacement et distance minimale de placement de la position de prise à la position de placement. Vitesse théorique; Et uniquement le temps théorique de mise en place de l'élément, à l'exclusion des temps auxiliaires tels que le temps de transmission, le temps de préparation, etc. Dans cet article, j'explique principalement le temps auxiliaire dans le processus de placement de SMT.

Dans la production d'épreuvage ou de traitement de patch SMT réel, le temps à prendre en compte est le suivant:

1. Temps de positionnement de transfert de carte: la carte installée est transférée de la surface de travail à la position inférieure ou d'attente, et la carte d'attente est transférée de la position supérieure ou d'attente à la surface de travail de la machine. La pratique de la transmission prend généralement 2,5 - 5 s, certains équipements spéciaux peuvent atteindre 1,4 S.

2, temps de correction du point de référence de la carte PCB: en raison des exigences telles que la transmission de la carte, le gauchissement de la carte et la précision du placement, le positionnement du point de référence sur la carte est la meilleure méthode. En général, un point de référence ne peut corriger que les écarts de la carte dans les directions x et y; Les deux points de référence permettent de corriger les écarts de la carte dans les directions x et y ainsi que les écarts d'angles; Les 3 points de référence permettent de corriger la carte dans les directions x et Y. déviation et déviation des angles, et déformation de déformation par gauchissement induite par le panneau double face après avoir collé le reflux sur un seul côté.

3. Temps de remplacement de la buse d'aspiration: en raison de la grande variété d'éléments sur la carte de circuit imprimé, différentes buses d'aspiration sont nécessaires, et la buse d'aspiration sur la tête de placement ne peut souvent pas absorber tous les types d'éléments. Par conséquent, la conception générale de la machine à plate - forme a une fonction de changement automatique de la buse.

4, temps d'alimentation et d'aspiration de l'élément: en général, l'élément doit être alimenté en place avant l'aspiration, mais lors de l'aspiration continue sur la même station d'alimentation, si le temps d'alimentation de la prochaine alimentation est plus long que le temps de remplacement de l'aspiration de l'autre arbre d'aspiration, la tête de chargement collée doit attendre le temps d'alimentation de l'élément. Le temps d'aspiration de la pièce comprend un déplacement de la buse d'aspiration vers le Haut de la pièce, la buse d'aspiration étant entraînée par l'axe Z jusqu'à la position d'aspiration de la pièce pour venir en contact avec la buse d'aspiration, le vide de la buse d'aspiration étant ouvert et la buse d'aspiration avec la pièce reculant sous l'entraînement de l'axe Z. Haute

5. Temps de déplacement de la table: pour les machines à tour tournante, il s'agit du temps pendant lequel les tables X et y entraînent la carte de circuit imprimé de la position précédente à la position où elle sera installée; Pour les machines à plate - forme, il s'agit d'un Cantilever. Les axes d'entraînement X et y entraînent le temps de déplacement de la tête de placement de la position précédente à la position où elle doit être placée maintenant.

6. Temps de reconnaissance du composant: se réfère au temps où la caméra Capture une image du composant lorsque le composant reconnaît la caméra via le composant. Avec une machine à tourelle, le temps d'identification des pièces de la machine tournante est sensiblement négligeable car la tourelle tourne à une certaine fréquence, le temps de prise de vue d'une seule pièce étant inférieur au temps de récupération et de mise en place des pièces.

7. Temps de placement de l'élément: la buse d'aspiration amène l'élément au Sommet du tapis de placement. La buse d'aspiration est entraînée par l'axe Z, descend à la hauteur du patch et touche la pâte sur les Plots. Le vide de la buse d'aspiration se ferme et quitte le rembourrage. Hauteur de la pièce, ouvrez le soufflage de l'embout d'aspiration pour vous assurer que le composant ne monte pas avec le départ de l'embout d'aspiration et que l'embout d'aspiration retourne à sa hauteur d'origine.

En bref, la vitesse de patch réelle de la machine de patch SMT est bien inférieure à la vitesse théorique de son marquage. Selon le nombre, la distribution, le type, le type, les caractéristiques et la forme de la machine de placement sur la carte, la vitesse de placement réelle de la machine de placement n'est généralement que de 50 à 75% de la vitesse théorique.