Technologie PCBA - Problèmes standard SMT et paramètres de revêtement de surface

1. Plusieurs problèmes standard à noter dans le traitement des patchs SMT

Premièrement: établir des normes communes pour les procédures de contrôle des décharges électrostatiques. Comprend la conception, l'établissement, la mise en œuvre et l'entretien des procédures nécessaires de contrôle des décharges électrostatiques. Sur la base de l'expérience historique de certaines organisations militaires et commerciales,

Premièrement: établir des normes communes pour les procédures de contrôle des décharges électrostatiques. Comprend la conception, l'établissement, la mise en œuvre et l'entretien des procédures nécessaires de contrôle des décharges électrostatiques. Sur la base de l'expérience historique de certaines organisations militaires et commerciales, il fournit des directives pour le traitement et la protection des périodes sensibles aux décharges électrostatiques.

Deuxièmement: Manuel d'évaluation des procédés de soudage. Comprend 45 articles sur tous les aspects de la technologie de soudage couvrant le soudage universel, les matériaux de soudage, le soudage manuel, le soudage par lots, le soudage par vagues, le soudage par reflux, le soudage en phase gazeuse et le soudage infrarouge. Troisièmement: Manuel de nettoyage semi - aqueux après soudage. Comprend tous les aspects du nettoyage semi - aqueux, y compris les produits chimiques, les résidus de production, l'équipement, la technologie, le contrôle des processus et les considérations environnementales et de sécurité.

Quatrièmement: Manuel de référence de bureau pour l'évaluation des points de soudure par trou traversant.

En plus des graphiques 3D générés par ordinateur, une description détaillée des composants, des parois des trous et de la couverture de la surface de soudage doit être faite conformément aux exigences de la norme. Couvre le remplissage d'étain, l'angle de contact, le trempage d'étain, le remplissage vertical, le recouvrement des plots et de nombreux défauts de soudure.

Cinquième: Guide de conception de modèle. Fournit des lignes directrices pour la conception et la fabrication de pâtes à souder et de Pochoirs de revêtement adhésif pour montage en surface. La conception de gabarits utilisant des techniques de montage en surface a également été discutée et une combinaison de composants à trou traversant ou à puce inversée a été introduite, Comprend surimpression, impression recto verso et conception de modèle par étapes.

Sixièmement: après la soudure de PCB, versez l'eau dans le manuel de nettoyage. Décrivez le coût des résidus de fabrication, le type et la performance des nettoyants aqueux, les procédés, l'équipement et les techniques de nettoyage aqueux, le contrôle de la qualité, le contrôle environnemental, la sécurité du personnel et les mesures et mesures de propreté.

2. SMT traitant la conception de paramètre de processus de revêtement de surface

1. SMT patch Printing Process Parameter Design l'impression de moule d'usinage SMT est la méthode d'impression de pâte à souder la plus basique de l'usine de traitement de patch SMT. Bien que les équipements d'impression modernes soient nombreux, le processus d'impression de base est le même, comme illustré.

1. Conception de paramètre de processus d'impression de patch SMT

L'impression au pochoir d'usinage SMT est la méthode d'impression de pâte à souder la plus basique de l'usine de traitement de patchs SMT. Bien qu'il existe de nombreux équipements d'impression modernes, le processus d'impression de base est le même, comme le montre l'image:

(1) Préparation de l'impression. Avant l'impression, l'opérateur de la machine d'impression doit être prêt pour l'impression. Les préparations sont principalement divisées en trois catégories. Catégorie 1: outils pour la préparation de pinces, gabarits, racleurs, tournevis hexagonaux, etc.; Classe 2: préparation de matériaux, préparation de pâte à souder, PCB pour emballages de boîtes tournantes, alcool, papier à essuyer, etc.; Catégorie 3: préparation de documents, préparation de documents techniques d'assemblage, cartes techniques, précautions, etc.

(2) installez le gabarit et le grattoir. Installez le gabarit, insérez - le dans le rail du gabarit et Poussez - le à la position finale pour le serrage, Dévissez l'interrupteur de frein à air et fixez - le. L'installation de la raclette doit choisir la raclette appropriée en fonction du processus de production du produit à assembler. Généralement choisi grattoir en acier inoxydable, en particulier lors de l'assemblage à haute densité, l'utilisation d'un grattoir arrière pour l'installation.

(3) Le positionnement du PCB est aligné avec le graphique. Le but du positionnement PCB est d'ajuster initialement le PCB à la position qui correspond à l'image du modèle. La méthode de positionnement du substrat comprend le positionnement des trous, le positionnement des bords et le positionnement sous vide.

Positionnement du trou: équipement semi - automatique, système de vision requis lorsque plus de précision est requise, colonne de positionnement spéciale requise.

Positionnement des bords: équipement automatisé, nécessite un positionnement optique, des exigences élevées en matière d'épaisseur et de planéité du substrat.

Positionnement sous vide: une forte aspiration sous vide est la clé pour garantir la qualité d'impression.

(4) réglage des paramètres de processus. Les principaux paramètres sont la pression de raclage et la vitesse de raclage. Angle de raclage, sélection de raclage, vitesse de séparation, espace d'impression, course d'impression, mode et fréquence de nettoyage, etc.

(5) Ajouter la pâte à souder et imprimer. Appliquer uniformément la pâte à souder avec une petite spatule le long de la largeur de la raclette derrière le motif manquant du modèle. La pâte à souder ne peut pas être appliquée sur les trous de fuite du modèle.

(6) Analyse des résultats d'impression au pochoir. Les exigences relatives aux résultats d'impression de pâte à souder sont les suivantes. Le volume d'impression de la pâte à souder est uniforme et cohérent; Le motif de pâte à souder est clair et il n'y a pas d'adhérence entre les motifs adjacents; Le motif de pâte à souder et le motif de pad PCB ne doivent pas être désalignés.

(7) Analyse des défauts d'impression de pâte à souder.