Technologie PCBA - Réglage des paramètres d'impression de la machine de sérigraphie SMT

Les principaux réglages suivants pour SMT patch Processing sérigraphie paramètres d'impression de la machine

1. Paramètres du racleur

Les paramètres de la raclette comprennent le matériau, l'épaisseur et la largeur de la raclette, l'élasticité de la raclette par rapport au support de lame et l'angle de la raclette par rapport au gabarit. Ces paramètres affectent tous la distribution de la pâte à souder à des degrés divers. La qualité d'impression de la pâte à souder est la meilleure lorsque l'angle de la raclette par rapport au gabarit est de 60°ï½ 65°.

Lors de l'impression, la relation entre la taille de l'ouverture et l'orientation du racleur doit être prise en compte. La méthode d'impression traditionnelle de la pâte à souder consiste à faire défiler la raclette selon la direction X ou y du gabarit à un angle de 90°, ce qui conduit généralement à orienter l'appareil dans une direction d'ouverture différente). L'épaisseur de la pâte à gratter est supérieure d'environ 60% lorsque les directions sont parallèles à celle de la pâte à gratter lorsque les directions sont verticales. L'impression à 45° de la raclette permet d'améliorer sensiblement le déséquilibre de la pâte à souder dans les différentes directions d'ouverture du gabarit, mais aussi de réduire les dommages causés par la raclette aux ouvertures finement espacées du gabarit.

2. Vitesse d'impression PCB

La vitesse élevée de la raclette favorise le rebond du gabarit, mais en même temps entrave le transfert de la pâte vers les plots de la plaque d'impression, et la faible vitesse entraîne une mauvaise résolution de la pâte imprimée sur les Plots. D'autre part, la vitesse du racleur a beaucoup à voir avec la viscosité de la pâte à souder. Plus la raclette est lente, plus la pâte à souder est visqueuse; De même, plus la vitesse de raclage est rapide, moins la pâte à souder est visqueuse. En général, les vitesses d'impression à pas fin vont de 12 à 40 mm / S.

3. Épaisseur d'impression

L'épaisseur d'impression est déterminée par l'épaisseur du gabarit. Bien entendu, le réglage de la machine est également lié aux caractéristiques de la pâte à souder. Le réglage fin de l'épaisseur d'impression est généralement réalisé en ajustant la vitesse et la pression du racleur. Une réduction appropriée de la vitesse d'impression de la raclette permet d'augmenter la quantité de pâte à souder imprimée sur la plaque d'impression. Une chose est évidente: réduire la vitesse du racleur revient à augmenter la pression du racleur; Inversement, augmenter la vitesse du racleur revient à diminuer la pression du racleur.

4. Vitesse de démoulage

La vitesse de séparation de la carte de circuit imprimé et du gabarit peut également avoir un impact plus important sur l'effet d'impression. Si cela prend trop de temps, il est facile de laisser une pâte à souder au fond du modèle. Si le temps est trop court, cela ne favorise pas l'érection de la pâte à souder et affecte sa clarté.

En fait, chaque fabricant d'équipement de sérigraphie fait beaucoup d'expériences d'impression au cours du développement du modèle et les détails de conception ont leurs propres caractéristiques. Lorsque vous devez acheter de l'équipement d'impression d'écran, vous devez consulter le fabricant en détail, faire plus de comparaisons et étudier attentivement le processus d'expérimentation et de démonstration du fabricant pour les paramètres ci - dessus.

5. Méthode d'impression

La méthode d'impression du modèle peut être divisée en contact (contact) et sans contact (sans contact). L'impression avec un espace entre le gabarit et la plaque d'impression est appelée impression sans contact. Lorsque la machine est réglée, cette distance est réglable, l'écart général est de 0 ~ 1,27 mm; La méthode d'impression pour l'impression au pochoir sans interstice d'impression (c'est - à - dire sans interstice d'impression) est appelée impression par contact. Le levage vertical du gabarit d'impression par contact peut minimiser l'impact sur la qualité d'impression, en particulier pour l'impression en pâte d'étain à pas fin.

6. Pression d'extrusion

Les variations de pression du racleur ont un impact important sur l'impression. Une pression trop faible empêche la pâte d'atteindre le fond de l'ouverture du gabarit et de se déposer sur les plots de PCB; Une pression excessive entraînera l'impression de la pâte à souder trop mince et même endommager le gabarit. L'état idéal est de gratter la pâte à souder de la surface du pochoir. En outre, la dureté de la raclette affecte également l'épaisseur de la pâte à souder. Une raclette trop molle peut enfoncer la pâte à souder, il est donc recommandé d'utiliser une raclette plus dure ou une raclette métallique.

7. Nettoyage de modèle

Lors de l'impression de pâte à souder PCB, il est généralement nécessaire de nettoyer le fond du gabarit toutes les 10 plaques pour éliminer les attaches au fond. L'alcool anhydre est souvent utilisé comme liquide de nettoyage.