Technologie PCBA - État de l'équipement de détection d'apparence SMT

Bien que l'appareil AOI ait vu le jour il y a 20 ans, il a longtemps été coûteux, difficile à maîtriser et les résultats de détection insatisfaisants. L'AOI n'est qu'un concept et n'est pas reconnu par le marché. Cependant, depuis 2005, l’aoi a connu une croissance rapide. Les fournisseurs d'équipements AOI ont vu le jour. Toutes sortes de nouveaux concepts, de nouveaux produits abondent. En particulier, les fabricants d'équipements AOI en Chine sont la fierté de notre industrie SMT, les équipements AOI produits sont utilisés. Dans la pratique, il n'est plus à la même pile que les produits étrangers et, en raison de la hausse de la production d'AOI, le prix global de l'AOI est tombé à 1 / 2 à 1 / 3 de ce qu'il était auparavant. Par conséquent, en termes de coûts de main - d'œuvre économisés par l'AOI au lieu de l'inspection visuelle manuelle, l'achat d'un AOI vaut également la peine, sans oublier que l'utilisation d'un AOI peut également améliorer le taux de transit du produit et obtenir des résultats de détection plus stables que la main. L'AOI est donc déjà un équipement indispensable pour les fabricants d'usinage SMT.

Dans des conditions normales, l'AOI peut être placé à 3 endroits dans le processus de production de SMT, c'est - à - dire après l'impression de la pâte à souder, avant et après le soudage à reflux pour surveiller la qualité des différentes pièces. Bien que l'utilisation de l'AOI soit devenue une tendance, la plupart des fabricants n'installent toujours l'AOI qu'à l'arrière du four et l'utilisent comme gardien de l'écoulement du produit dans la partie suivante, plutôt que pour une inspection visuelle manuelle. De plus, de nombreux fabricants ont encore des idées fausses sur l'AOI. Aucun AOI ne permet un test sans erreur et aucun AOI ne permet un test sans fuite. La plupart des AOI choisissent le bon équilibre entre les tests faux et les tests manqués, car l'algorithme de l'AOI est l'un ou l'autre. Comparez l'échantillon actuel à un échantillon informatique (image ou paramètre) et faites un jugement sur la similitude. Actuellement, il y a encore beaucoup de points morts dans l'AOI après l'utilisation de ce four. Par example, une seule lentille AOI ne peut détecter que des qfp partiels, des SOP et des fausses soudures. Cependant, l'AOI Multi - lentilles ne détecte que 30% plus de pied levé qfp et SOP et moins d'étain que l'AOI mono - lentille, mais cela augmente le coût de l'AOI et la complexité de la programmation opérationnelle. Ces images sont produites en utilisant la lumière visible. L'AOI ne peut pas détecter les points de soudure invisibles, tels que le manque de balles encaissées BGA et le soudage par points PLCC.

Après avoir été placé dans l'impression de pâte à souder, l'AOI qui détecte la qualité d'impression de la pâte à souder est appelé SPI par les initiés de l'industrie. À l'heure actuelle, seules quelques grandes entreprises ou entreprises de pfcb sont équipées de ce type d'équipement. Vitesse, précision, taux d'erreur de calcul et prix sont les raisons qui limitent la popularité de cet appareil.

À l'heure actuelle, les AOI placés devant le four sont rarement utilisés et ne sont utilisés que pour certains produits qui ne peuvent pas être détectés après le four (comme certains panneaux de téléphone portable avec des écrans de blindage qui doivent être testés avant l'installation des écrans de blindage) ou pour des produits avec des résultats de détection médiocres (par exemple, les panneaux souples). En outre, ces dernières années, un dispositif de détection d'apparence Axi est apparu, qui évolue rapidement. De nombreux appareils Axi en ligne ont été présentés au salon nepcon 2009. De nombreux fournisseurs d'équipements de test sont optimistes quant à l'évolution future d'Axi, car Axi peut vraiment résoudre les angles morts de la détection AOI à objectif unique. L'essor de l'Axi en ligne a rendu inutile l'AOI pour plus de lentilles. Axi utilise des rayons X invisibles pour inspecter les composants de PCB. Ses avantages sont les suivants: les défauts qui peuvent être détectés comprennent: le soudage par points, le pontage, les pierres tombales, le manque de soudure, les trous d'air, les éléments manquants, les pieds IC relevés, l'étain IC réduit, etc. en particulier, X - ray peut également détecter les points de soudure cachés tels que BGA, PLCC et CSP. Comme les images sont binaires, la reconnaissance d'image est relativement facile à faire et le taux de faux positifs est faible. Ses inconvénients: vitesse lente, prix élevé et très peu d'utilisation en ligne, principalement hors ligne. Actuellement, la machine en ligne n'est pas encore mature et n'a pas encore été reconnue et acceptée par les fabricants de PCB.