Technologie PCBA - Analyse des problèmes d'affûtage des points de soudure PCBA?

Analyse des problèmes d'affûtage des points de soudure PCBA? Récemment, un client a posé une question sur le traitement des taux de transit par PCBA. Le taux de passage se réfère en fait au temps qu'il faut au produit pour passer du processus précédent au processus suivant. Alors plus le temps est court, plus l'efficacité est élevée et plus le rendement est élevé, Après tout, vous ne pouvez passer à l'étape suivante que s'il n'y a pas de problème avec votre produit. À ce sujet, parlons de la génération et de la solution des points de soudure dans le soudage PCBA:

1. Dans la phase de préchauffage, la température de la carte PCB est trop basse, le temps de préchauffage est trop court, ce qui rend la température du PCB et du composant plus basse, et le composant et le PCB absorbent la chaleur pendant le processus de soudage, créant une tendance à la bosse. La température du soudage par puce SMT est trop basse ou la vitesse de transfert est trop rapide, ce qui entraîne une viscosité excessive de la soudure fondue. Pompe électromagnétique Wave Welder la hauteur de crête est trop élevée ou la broche est trop longue, ce qui empêche le bas de la broche de toucher la crête. Parce que la machine de soudage à crête de pompe électromagnétique est une onde creuse, l'épaisseur de l'onde creuse est de 4 ~ 5 mm. Faible activité du flux. Le diamètre de fil du plug - in DIP n'est pas dans le bon rapport avec la prise, la prise est trop grande, les gros Plots absorbent beaucoup de chaleur. Le problème ci - dessus est le facteur le plus important qui provoque des points de soudure tranchants, nous devrions donc optimiser et ajuster le problème ci - dessus En conséquence dans le traitement du patch SMT, Résolvez les problèmes avant qu'ils ne surviennent et assurez - vous du rendement et de la rapidité de livraison de vos produits. 1. La température de la vague d'étain est de 250 degrés Celsius ± 5 degrés Celsius, le temps de soudage est de 3 ~ 5S; Lorsque la température est légèrement plus basse, la bande transporteuse sera plus lente. La hauteur des crêtes est généralement contrôlée aux 2 / 3 de l'épaisseur de la plaque d'impression. Le moulage des fils de l'élément enfichable nécessite que les fils de l'élément soient exposés au circuit imprimé 3 et que la surface de soudure de la plaque soit de 0,8 mm à 3 mm. Remplacer le flux. L'ouverture de la prise est 0.15 ~ 0.4mm plus grand que le diamètre du fil (enlever le fil fin, le fil épais est la limite supérieure)