Avec le développement rapide du marché des communications et l'innovation continue de la technologie des produits, les exigences en matière de matériaux pour les signaux haute fréquence et haute vitesse sont également de plus en plus élevées. Les concepteurs et les fabricants de PCB sont confrontés aux caractéristiques de choisir le bon matériau pour répondre aux signaux haute fréquence, mais la fabrication et le traitement sont faciles et peu coûteux.
Conditions de sélection des matériaux de la plaque haute fréquence
1. Constante diélectrique (DK, îlot, er)
La constante diélectrique est généralement déterminée en fonction de la conception et de la fonction spécifiques du circuit et affecte directement la structure du PCB (épaisseur, impédance caractéristique, etc.).
La constante diélectrique détermine la vitesse à laquelle un signal électrique se propage dans le milieu. La vitesse du signal électrique est inversement proportionnelle à la racine carrée de la constante diélectrique. Plus la constante diélectrique est faible, plus le signal est transmis rapidement. Pour vous donner une belle métaphore, vous courez sur la plage avec de l'eau qui coule jusqu'à vos chevilles. La viscosité de l'eau est appelée constante diélectrique. Plus l'eau est collante et plus la constante diélectrique est élevée, plus vous courez lentement.
La constante diélectrique, en plus d'influencer directement la vitesse de transmission du signal, détermine en grande partie l'impédance caractéristique, ce qui rend l'adaptation d'impédance caractéristique particulièrement importante dans les communications micro - ondes à différents endroits. Si une désadaptation d'impédance se produit, elle est également appelée rapport d'onde stationnaire.
2. Perte de média
Dans la conception à haute fréquence, c'est une exigence plus exigeante qui peut être ajustée en fonction de la constante diélectrique, mais pas en fonction des pertes.
Le facteur de perte est un paramètre important qui affecte les propriétés électriques des matériaux. La perte de média, également appelée tangente d'angle de perte, facteur de perte, etc., se réfère à la perte de signal dans le média, peut également être appelée perte d'énergie. En effet, les molécules du milieu, en traversant la couche diélectrique, tentent de s'orienter en fonction du signal haute fréquence (qui varie constamment entre les phases positive et négative), bien qu'elles ne puissent pas le faire, après tout, elles sont réticulées. Mais le changement de fréquence maintient les molécules en mouvement, produisant beaucoup de chaleur, ce qui entraîne une perte d'énergie. Certains matériaux, comme le polytétrafluoroéthylène, ont des molécules non polaires et ne sont donc pas affectés par les variations du champ électromagnétique, avec moins de pertes. De même, le coefficient de perte dépend de la fréquence et de la méthode d'essai. La loi générale est que plus la fréquence est élevée, plus les pertes sont importantes.
3. Changement d'épaisseur
L'épaisseur du substrat est également un facteur important dans la détermination de l'impédance caractéristique et affecte également les interférences de signal inter - couches dans la conception à haute fréquence.
4. Usinabilité des matériaux
Cela détermine le coût de fabrication du PCB. Il est largement utilisé dans la conception de LNA, PA et antennes. L'absorption d'humidité est également une considération. Essayez de choisir un matériau peu hygroscopique, les caractéristiques électriques sont plus stables.
5. Coefficient de dilatation thermique du matériau
C'est l'une des propriétés thermodynamiques importantes d'un matériau, se référant à la dilatation du matériau dans des conditions soumises à la chaleur. L'expansion réelle du matériau fait référence à des variations de volume, mais en raison des caractéristiques du substrat, nous avons tendance à considérer l'expansion plane (X -, y -) et verticale (Z -) respectivement. Le 25n / fr a de bonnes caractéristiques électriques, qui se traduisent principalement par une faible constante diélectrique, un faible facteur de perte, une constante diélectrique relativement stable en cas de changement de température, de sorte qu'en tant que matériau idéal pour les communications sans fil et numériques, ses applications comprennent les téléphones cellulaires, les convertisseurs, Les amplificateurs à faible bruit, etc.
6. Instructions de commande:
Épaisseur et tolérances: l'épaisseur du stratifié ne comprend généralement pas l'épaisseur de la couche diélectrique de la Feuille de cuivre. Pour les épaisseurs standard, veuillez consulter le Manuel du produit. RT / duroid laminés sont disponibles sur demande avec des tolérances personnalisées.
Type de feuille de cuivre: ¼, ½, 1,2 OZ feuille de cuivre électrolytique, ½, 1 ~ 2 oz feuille de cuivre calandrée. Les stratifiés des séries TMM et ro4000® ne sont pas fournis avec une feuille de cuivre électrolytique ou calandrée de ¼ d'once. Certains matériaux peuvent fournir un substrat sans feuille de cuivre. Veuillez appeler notre représentant du service à la clientèle pour la sélection des produits.
Les stratifiés Rogers RT / duroid sont disponibles en tôle épaisse d'aluminium, de cuivre et de laiton. La plupart des stratifiés TMM ont des matériaux métalliques épais tels que l'aluminium et le laiton. Les stratifiés ro4000 ne sont pas fournis avec des matériaux métalliques épais. Les plages d'épaisseur et les tolérances des plaques d'aluminium, de cuivre et de laiton peuvent être spécifiées. D'autres métaux épais peuvent être formulés au besoin. Comment nous travaillons avec vous nous travaillons en étroite collaboration avec vos concepteurs de produits pour anticiper l'évolution des besoins et des avancées technologiques, et nous fabriquons des produits qui répondent parfaitement à vos exigences de performance. Nous fournissons toute la formation et le support technique nécessaires pour que nos matériaux haute fréquence Baord fonctionnent pleinement dans votre processus. Nous nous engageons à vous fournir des solutions uniques et performantes qui vous permettront de vous démarquer de la concurrence.