Technique RF - Points clés du processus de plaque haute fréquence

Points clés du processus de plaque haute fréquence

Points clés du processus de plaque haute fréquence: 1. Couper

(1) vérifiez si le type de plaque à haute fréquence, l'épaisseur de la Feuille de cuivre, la taille de coupe, l'épaisseur de la plaque, la constante diélectrique, etc. sont corrects selon les exigences du processus.

(2) Lorsque le même modèle est produit simultanément avec des matériaux différents, il doit être marqué et conforme aux instructions afin que le processus ultérieur puisse être identifié et produit jusqu'à la séparation FQC;

2. Forage

(1) percer avec un foret neuf, mais pas avec un foret réaffusé;

(2) le forage est effectué par référence aux paramètres de forage de la plaque haute fréquence dans le document de travail de forage;

(3) lors du forage, une attention particulière doit être accordée au phénomène d'enroulement, qui peut être surmonté en ajustant le niveau d'enlèvement de poussière, la force du pied presseur et la vitesse de collecte des couteaux;

(4) utilisez une plaque d'aluminium épaisse et une plaque arrière haute densité lors du forage pour éviter les pics.

(5) les bavures de surface et les bavures ne sont généralement pas autorisées pour le ponçage (en particulier, le ponçage fin à la main peut être effectué avec du papier de verre à eau de 1500 Mesh). Par conséquent, un nouveau foret doit être utilisé lors du forage et les paramètres de forage doivent être pris en compte;

(6) la plaque est douce et fragile, veuillez utiliser du papier souple pour isoler l'ordre. Dans le même temps, comme la surface de la Feuille de cuivre est traitée avec un film antioxydant, il n'est pas facile d'enlever les empreintes digitales et ne permet pas de toucher la surface du pavé à mains nues.

(7) pour les plaques Arlon ad255, ad350, Rogers r03003, r03010, r03203 et autres matériaux spéciaux (haute absorption d’eau), il est nécessaire de cuire à haute température à 150 ± 5 ° C pendant 4 heures après le forage et de sécher l’eau à l’intérieur de la plaque;

3. Traitement de surface (agent de finition des pores haute fréquence trempé)

(1) Le matériau de cette planche est doux et cassant. Il doit être fixé lorsqu'il est placé sur l'étagère, il doit être déplacé lentement pendant le secouage, sinon il est facile d'endommager la planche;

(2) Les plaques à haute fréquence multicouches et les panneaux doubles avec une fente supérieure à 2,0 mm doivent être gravés en premier;

(3) Les plaques à haute fréquence (à l'exception des plaques hydrocarbonées r04233, r04350 et ro4003 de Rogers) doivent être immergées dans un traitement porogène à haute fréquence. Si la plaque multicouche doit être traitée avec un agent porogène à haute fréquence, elle doit être cuite 2 heures après gravure à 130 degrés;

(4) lors de l'immersion de l'agent de porosité fine à haute fréquence, assurez - vous que la surface de la plaque est sèche et pénètre dans la fente; (c'est - à - dire que le processus est: piqûre + plaque de cuisson + affineur de trou à haute fréquence + cuivre coulé)

4. Poreux en raison de la mauvaise mouillabilité du matériau PTFE en feuille à haute fréquence, un traitement de surface est nécessaire pour terminer le placage chimique du cuivre en une seule fois. Le processus peut ressembler à ceci:

(1) lors du coulage du cuivre, il peut être approprié d'augmenter la concentration du médicament et de prolonger le temps de coulée du cuivre;

(2) Le cuivre épaissi et le galvanoplastie utilisent en principe des Attelles à double accroche, mais elles doivent être déterminées en fonction de l'emplacement du trou de perçage et les dimensions et l'emplacement des bords auxiliaires autres que les trous périphériques doivent être observés lors de l'installation, de l'attelage et de l'insertion. Endommager le substrat,

(3) Le matériau de la plaque haute fréquence est doux et fragile. Lorsque l'épaisseur de la plaque est faible, elle ne peut pas être ouverte et oscillée pour éviter la combustion intermittente de court - circuit de la cathode et de l'anode. L'opérateur doit observer les indications du galvanomètre à tout moment.

(4) lors de la production de plaques à haute fréquence, l'évier de fil de cuivre coulé doit être fermé par ultrasons avant la production.

V. transfert de production graphique

(1) lors de l'auto - inspection de la première plaque, l'opérateur doit utiliser une lentille de 100 fois pour vérifier strictement la largeur de ligne microruban et l'espacement des lignes;

(2) pour éviter la déformation de la ligne microruban, les paramètres d'exposition et les paramètres de développement doivent être déterminés à partir de la première feuille;

(3) utilisez un objectif yin - Yang à charnière ou un alignement parallèle de la machine d'exposition lorsqu'il y a beaucoup de lignes de couplage sur la plaque haute fréquence pour améliorer la précision de l'alignement;

Vi. Placage graphique

(1) Le panneau de pulvérisation est déterminé selon les exigences du client. S'il n'y a pas d'exigence, le placage de cuivre est de 60 minutes, le DK est de 1,6 - 1,8 A / dm2, l'épaisseur de la couche de cuivre est contrôlée à 20 - 25 µm, le placage d'étain est de 10 - 15 minutes et le DK est tous à 1,5 A / dm2;

(2) le placage nickel / or est déterminé selon les exigences du client. Si cela n'est pas requis, cuivrage pendant 20 minutes, DK de 1,6 à 1,8 A / dm2; Nickelé pendant 12 - 15 minutes (aussi mince que possible), DK est de 1,8 - 2,0 A / dm2.

Vii. Retirer le film

(1) Le film enlevé doit être soigneusement nettoyé;

(2) Les plaques étamées doivent contrôler la concentration du film enlevé (5 à 10% de NaOH) à une température de 50 à 65 degrés Celsius et les plaques ne doivent pas se chevaucher lors de l'enlèvement du film afin d'éviter la dissociation de l'étain et l'enlèvement incomplet du film, entraînant l'apparition de lignes et de dents après la gravure. Erreur

Huit, deux diamants

(1) comme les plaques à haute fréquence (à l'exception des plaques hydrocarbonées r04233, r04350, ro4003 de Rogers) se déforment facilement, un deuxième perçage est effectué avant la gravure après enlèvement du film afin d'éviter une déformation importante après la gravure et de provoquer un déplacement du deuxième foret.

Ix. Gravure

(1) graver la première plaque, auto - vérifier la largeur de ligne de microbande et l'espacement des lignes, répondre aux exigences de production en série. En cas de non - conformité, la personne concernée doit être signalée pour ajustement et confirmation;

(2) la plaque de pulvérisation d'étain / trempage d'or après la gravure et l'inspection par échantillonnage, ne doit pas être retournée à l'étain, doit être envoyée a priori.

(3) pour les plaques haute fréquence (à l'exception des plaques hydrocarbonées r04233, r04350, ro4003 de Rogers), les plaques ne peuvent pas être broyées après gravure.

10. Inspection de gravure

(1) vérifier strictement la largeur et l'espacement des lignes microruban avec une lentille 100X (2) doit enlever les lignes microruban et le cuivre résiduel près de 2,54 mm;

(3) la couche de cuivre résiduelle sur le bord de la ligne microruban ne peut pas être enlevée avec la lame, peut être enlevée par une autre gravure pour éviter la mise au rebut

(4) Les lignes microruban doivent être plates, sans bavures, sans canines, sans fossettes;

(5) pour les plaques à haute fréquence (à l'exception des plaques d'hydrocarbures r04233, r04350, ro4003 de Rogers), les plaques ne peuvent pas être broyées après gravure.

(6) ad255 et ad350 et ro3003 \ r03010 \ r03203 dans le matériau PTFE, après l'inspection de la gravure, le bord de processus environnant de 2 - 3 mm doit être électrofraisé pour révéler le substrat. Après broyage, la Feuille de cuisson 150 est plaquée pendant 2 heures pour éviter le soudage par résistance. Après cuisson ou pulvérisation d'étain, le substrat fait mousser.

11. Presser

(1) en plus de satisfaire aux exigences en matière d'épaisseur de PP, les couches adjacentes de PP sont alignées uniformément, la latitude et la longitude des couches adjacentes restent constantes, et l'influence de l'épaisseur du diélectrique entre les couches sur l'impédance caractéristique doit être prise en compte;

(2) dans le matériau PTFE, ad255 et ad350 et ro3003 \ r03010 \ r03203 et d'autres panneaux borgnes à l'intérieur de la plaque doivent broyer le cuivre sur les bords de processus environnants avant le laminage, exposer le substrat et insérer le cadre à 150 ° C ± 5 après le fraisage électrique. Après le brunissement, les étagères doivent être insérées dans du papier grillé à 120 degrés Celsius pendant 1 heure, puis laminées.

(3) pour les plaques à haute fréquence (à l'exception des plaques d'hydrocarbures r04233, r04350, ro4003 de Rogers), les plaques ne peuvent pas être broyées avant et après brunissement.

12. Masque de soudage

(1) Prétraitement de la tôle dorée: laver et sécher à la machine à laver la tôle dorée - précuitre à basse température (75 ± 5 ° c) pendant 30 minutes, puis refroidir naturellement à la température ambiante (plus d'une demi - heure) - appliquer un flux de soudure (un flux de soudure suffit)

(2) Polytétrafluoroéthylène haute fréquence (feuilles non hydrocarbonées r04233, r04350, ro4003) pré - traitement des plaques de pulvérisation / trempage d'or / trempage d'étain:

A: le masque de soudure à l'étain doit être imprimé après étamage et enlèvement de l'étain. Le séchage acide est effectué directement avant le soudage, la plaque ne doit pas être mise à la Terre lors de la première soudure;

B: l'étamage n'enlève pas l'étain et n'imprime pas le film de soudage par résistance, il suffit de broyer et de sécher directement la carte avant le film de soudage par résistance;

C: si l'étamage n'est pas retourné à l'étain et que le masque de soudure doit être imprimé, il suffit de nettoyer et de sécher avant le masque de soudure (qui ne peut pas être mis à la terre);

D: dans certaines conditions de A et c ci - dessus, vous devez voir si la deuxième couche de soudure par résistance est indiquée dans le diagramme de flux. Si indiqué, le premier masque de soudure peut être lavé et séché à l'eau sous haute pression avant. (nécessite un masque de soudage secondaire pour le premier masque de soudage, nécessite une production de film retravaillé.) avant le deuxième masque de soudage, l'article C ne nécessite pas de décapage et de polissage, l'article a nécessite un polissage acide;

E: pré - griller à basse température (75 ± 5 ° c) pendant 30 minutes avant d'imprimer le masque de soudure, puis refroidir à la température ambiante (plus d'une demi - heure), puis imprimer le masque de soudure;

(3) la plaque haute fréquence de polytétrafluoroéthylène (sans la plaque d'hydrocarbures r04233, r04350, ro4003), la plaque de pulvérisation d'étain / trempage d'or nécessite deux flux de soudure, la plaque de rainure d'étain nécessite trois flux de soudure.

(4) ajoutez 50 ml d'eau bouillante et d'eau bouillante à la plaque haute fréquence, juste une plaque de soudure. Lorsqu'un deuxième flux de soudure est nécessaire, le premier bouillant d'huile et d'eau est de 120 ml et les deuxième et troisième bouillants d'eau et d'huile sont de 50 ml;

(5) après avoir appliqué le film de soudage par résistance, laisser reposer plus de 30 minutes, puis pré - griller et régler le temps en fonction de l'épaisseur, de l'épaisseur, de la taille et de la taille de la plaque pour assurer la réticulation du film de soudage par résistance avec la plaque;

(6) plaque de cuivre nue: le film retravaillé du film de soudure est exposé à cet endroit pour la première fois après la pré - cuisson (le substrat doit recouvrir le film de soudure);

(7) avant le développement et après l'exposition, assurez - vous de laisser reposer pendant 15 minutes avant de développer;

XIII, après cuisson

A: une fois que la plaque plaquée or a été envoyée à la sérigraphie, elle est cuite (cuisson segmentée) à 75 ° C pendant 30 minutes, puis à 120 ° C pendant 30 minutes, à 155 ° C pendant 60 minutes (cuisson segmentée terminée dans le même four), fixant la plaque lors de la cuisson;

B: plaque étamée: pré - griller à 75 ° C pendant 30 minutes, puis à 155 ° C pendant 30 minutes pour refroidir - broyer la plaque - imprimer un deuxième flux - QC check - post - griller (75 ° C pendant 30 minutes, 120 ° C pendant 30 minutes, 155 ° C pendant 60 minutes).

14. étain pulvérisé / or trempé

A. la plaque TP - 2 ne peut pas pulvériser le processus d'étain, seulement assembler le fer à souder électrique thermostatique 36W à la main;

B. La première plaque de pulvérisation d'étain est de vérifier si le flux de soudure est tombé ou cloqué; Si la surface de l'étain est plate et si les parois des trous sont sablées; Si le substrat et la couche de cuivre sont stratifiés ou cloqués, et si les caractères gravés tombent.

C. lors de la pulvérisation, cuire les plaques à 155 ± 5 degrés Celsius pendant 30 minutes et les pulvériser à chaud pour éviter les explosions.

D. les plaques d'étain pulvérisées sans flux de soudure doivent être cuites à 155 ± 5 degrés Celsius pendant 4 heures avant d'être pulvérisées;

15. Caractères

(1) conditions de cuisson: 155 ± 5 degrés Celsius pendant 30 minutes

(2) Les plaques haute fréquence en polytétrafluoroéthylène (r04233, r04350, ro4003 ne contiennent pas d'hydrocarbures) ne sont pas utilisées pour le soudage par résistance, mais les caractères doivent être imprimés sur le substrat et ne pas être polis pour empêcher les caractères de tomber.

(3) Lorsque le masque de soudage est nécessaire et que les caractères sont imprimés sur le substrat, il est nécessaire de communiquer avec le client. Les caractères ne peuvent pas être imprimés car la plaque a déjà été mise à la masse lors du deuxième masque de soudure. En principe, il est conseillé aux clients de graver des caractères en cuivre (les caractères en cuivre doivent être suffisamment grands pour éviter qu'ils ne tombent) ou d'imprimer des dessins de caractères sur des plaques de soudure.

16. Traitement des formes

(1) le moulage en V - cut n'est pas recommandé pour les matériaux en polytétrafluoroéthylène;

(2) Les paramètres de la plaque de Gong sont effectués conformément aux exigences de la plaque haute fréquence dans le document d'opération de fraisage électrique.

(3) les fraises à maïs ne peuvent pas être utilisées pour le fraisage électrique de matériaux en polytétrafluoroéthylène. Une fraise spéciale est nécessaire. Le compactage améliore l'effet d'enlèvement de poussière. Lorsque vous déposez le couteau, faites attention au matériau enchevêtré avec le couteau, ce qui provoque la rupture du couteau; S'il reste des fibres sur le bord de la planche, utilisez une lame pour les enlever;

17. Inspection des produits finis

18. Emballage

(1) Les plaques non conformes doivent être scellées et stockées séparément pour permettre les essais de routine pertinents. Si le client insiste sur le retour de produits semi - finis non conformes, de tôles finies et d'ingrédients entrants au client, ils doivent être emballés séparément et clairement marqués et livrés à l'entrepôt de produits finis;

(2) Les panneaux de bois qui doivent être livrés à distance sont emballés avec des panneaux de mousse pour isoler l'environnement.