Technique RF - Examen de la sélection et de la méthode de production et de traitement des cartes haute fréquence PCB pour l'usine de cartes de circuits imprimés

Définition carte PCB haute fréquence

La carte haute fréquence de l'usine de carte de circuit fait référence à une carte de circuit dédiée avec une fréquence électromagnétique plus élevée. Pour les hautes fréquences (fréquences supérieures à 300 MHz ou longueur d'onde inférieure à 1 mètre) et les micro - ondes (fréquences supérieures à 3 GHz ou longueur d'onde inférieure à 0,1 mètre). Un substrat micro - ondes recouvert de cuivre est une carte de circuit imprimé produite par des procédés partiels utilisant des méthodes de fabrication de cartes de circuit imprimé rigides ordinaires ou utilisant des méthodes d'usinage spéciales. D'une manière générale, une carte haute fréquence peut être définie comme une carte de circuit dont la fréquence est supérieure à 1 GHz.

Avec le développement rapide de la science et de la technologie, de plus en plus de dispositifs sont conçus pour être utilisés dans le domaine des micro - ondes (> 1 GHz) et même des ondes millimétriques (30 GHz). Cela signifie également que les fréquences sont de plus en plus élevées et que les cartes sont de plus en plus exigeantes en matériaux. Par exemple, le matériau du substrat doit avoir d'excellentes propriétés électriques, une bonne stabilité chimique et, avec l'augmentation de la fréquence du signal de puissance, les pertes sur le substrat sont très faibles, de sorte que l'importance de la carte haute fréquence est soulignée.

2. Domaine d'application de la carte PCB haute fréquence ·

Produits de communications mobiles; · amplificateurs de puissance, amplificateurs à faible bruit, etc.; · composants passifs tels que répartiteurs de puissance, coupleurs, duplexeurs, filtres, etc.; Dans le domaine des systèmes d'évitement des collisions automobiles, des systèmes par satellite et des systèmes radio, l'électronique à haute fréquence est une tendance de développement. Troisièmement, la classification des cartes à haute fréquence

Matériau thermodurcissable chargé de céramique en poudre A. fabricant:

4350b / 4003c pour tlg série B de taconic 25n / 25fr de rogersallon. Méthode de traitement: le processus de traitement est similaire au tissage époxy / verre (fr4), sauf que la feuille est relativement fragile et facile à casser. La durée de vie de la pointe du foret et du couteau à sonner est réduite de 20% lors du forage et de la frappe du Gong.

Matériau Polytétrafluoroéthylène

A. fabricant: série ro3000 de Rogers, série RT, série ad / AR de la série Arlon de TMM, série isoclad, série RF de la série cuclad aconic, série tlx, f4b de la série tly tyxing micro - ondes, f4bm, f4bk, TP - 2

B. méthode de traitement: 1. Coupe: le film protecteur doit être conservé pour éviter les rayures et les plis

2. Percer des trous 1. Avec une toute nouvelle pointe de foret (standard 130), l'une après l'autre est la meilleure, avec une pression de 40 psi2 sur le pied presseur. La plaque d'aluminium est une plaque de couverture, puis la plaque de PTFE est vissée avec une plaque arrière en mélamine 3 de 1 mm. Après le forage, la poussière dans le trou 4 est soufflée avec un pistolet à air comprimé. Utilisez les paramètres de forage et de perçage les plus stables (fondamentalement, plus le trou est petit, plus la vitesse de perçage est rapide, moins la charge de copeaux est élevée et moins la vitesse de retour est élevée)

3. Traitement des trous traitement plasma ou naphtalène Sodium activation traitement est favorable à la métallisation des trous

4. PTH cuivre décantation 1 microgravure (vitesse de microgravure contrôlée à 20 micropouces), PTH est tiré hors du cylindre de déshuileur dans la plaque 2. Si nécessaire, par le deuxième PTH, commencer la plaque à partir du cylindre prévu

5. Masque de brasage 1 prétraitement: remplacer la plaque de cuisson (90 ° C, 30 minutes) après prétraitement de la plaque de broyage mécanique 2 par une plaque de lavage acide, brossé avec de l'huile verte pour durcir 3 plaques de cuisson en trois étapes: une section à 80 ° C, 100 ° C et 150 ° C, 30 minutes à la fois (si vous trouvez de l’huile sur la surface du substrat, vous pouvez retravailler: lavez l’huile verte et réactivez - la)

6. La plaque mâle étale le papier blanc sur la surface du circuit électrique de la plaque de polytétrafluoroéthylène, avec le substrat fr - 4 ou le substrat phénolique d'épaisseur 1,0 mm, la gravure enlève le cuivre, Comme le montre l'image: haute fréquence planche Gong méthode d'empilage de la planche les bavures à l'arrière de la planche de Gong doivent être soigneusement taillées à la main pour éviter d'endommager le substrat et la surface de cuivre, puis séparées avec du papier sans soufre de taille considérable et inspectées visuellement. Pour réduire les bavures, la clé est que le processus de Gong Board doit avoir de bons résultats.

Quatrièmement, le processus

Processus de traitement des feuilles de polytétrafluoroéthylène par npth découpe perçage film sec inspection gravure érosion inspection masque de soudage caractéristiques pulvérisation étain moulage test inspection finale emballage expédition

Processus de traitement des tôles de polytétrafluoroéthylène PTH traitement de perçage par découpe (traitement plasma ou traitement activé au naphtalène sodium) - tôle imprégnée de cuivre schéma d'inspection du film électrosec gravure électrique inspection de la corrosion masque de soudure modèle pulvérisation test d'étamage inspection finale emballage transport

V. Résumé

Points difficiles de l'usinage de plaques à haute fréquence 1. Immersion dans le cuivre: les parois des trous ne sont pas facilement recouvertes de cuivre 2. Contrôle de la transmission de la carte, de la gravure, de l'entrefer de la largeur de ligne et de l'oeil de sable 3. Processus d'huile verte: adhérence d'huile verte, contrôle de mousse d'huile verte 4. Contrôle strict des rayures de plaque dans chaque processus.