Technique RF - Haute fréquence hybride tension circuit imprimé, haute précision haute fréquence circuit imprimé fabricant

Haute fréquence hybride tension circuit imprimé, haute précision haute fréquence circuit imprimé fabricant

Fabricants de cartes haute précision haute fréquence dans la conception de circuits imprimés à haute vitesse, le préréglage de trou traversant est un facteur clé, il se compose de trous, de zones de Plots autour des trous et de zones isolées de la couche Power, généralement divisées en trous borgnes, trous enterrés et trous traversants. Trois types de trous. Sur la base de l'analyse de la capacité parasite et de l'inductance parasite des porosités lors du pré - réglage des porosités de PCB, les considérations à prendre en compte pour la préfabrication des porosités de PCB à grande vitesse sont résumées. Bien que les dimensions des plots et des Vias aient été progressivement réduites, si l'épaisseur de la plaque diminue de manière disproportionnée, le rapport d'aspect des Vias augmentera et l'augmentation du rapport d'aspect des Vias réduira la fiabilité. Avec la maturation de la technologie avancée de perçage laser et de la technologie de gravure sèche par plasma, l'application de petits trous borgnes non traversants et de petits trous enterrés devient possible. Si le diamètre de ces trous non traversants est de 0,3 mm, les paramètres parasites variables résultants sont de l'ordre de 1 / 10 du trou de bon sens initial, ce qui augmente la fiabilité du PCB. Les trous dans le PCB sont fabriqués à partir d'une carte de circuit multicouche avec des trous borgnes et des trous enterrés.

Grâce à l'innovation continue des produits PCB, nous entrons dans un printemps de développement de circuits imprimés après l'autre. Les bords des smartphones apportent l'apogée de la carte d'impression à composants intégrés, l'éclairage LED à économie d'énergie apportera l'apogée de la carte d'impression à base de métal, et les livres électroniques et les écrans à membrane apporteront l'apogée de la carte de circuit imprimé flexible. Haute précision haute fréquence Circuit Board

L'innovation dans les circuits imprimés repose sur des réformes technologiques. La technique traditionnelle pour la production de PCB est la gravure de feuille de cuivre (méthode soustractive), c'est - à - dire la gravure d'un substrat isolant en cuivre avec une solution chimique, éliminant les couches de cuivre inutiles, laissant le type de conducteur en cuivre souhaité dans le motif du circuit; Les interconnexions inter - couches pour les panneaux bifaciaux et multicouches sont connectées avec succès par perçage et placage de cuivre. Aujourd'hui, ce processus traditionnel est difficile à appliquer à la fabrication de cartes HDI de circuits minces de l'ordre du micron, à la réalisation réussie d'une production rapide et à faible coût et à la réalisation des objectifs d'économie d'énergie et de réduction des émissions et de production verte. La seule façon de mettre en œuvre des réformes technologiques est de changer de pays.

La connexion du circuit de la carte multicouche utilise la technologie de perçage enterré et de trou borgne. La plupart des cartes mères et des cartes exposées utilisent une carte PCB à 4 couches, mais l'utilisation d'une carte PCB à 6, 8 ou même 10 couches est quelque peu appropriée. Si vous voulez voir que le PCB a plusieurs couches, vous pouvez l'identifier en examinant attentivement les trous. Parce que les 4 couches utilisées sur les cartes mères et les cartes d'affichage sont les première et quatrième couches de câblage, les autres couches ont d'autres utilisations (fil de terre et alimentation). Ainsi, comme pour les plaques à double couche, les trous traversants vont pénétrer dans la carte PCB. Si certains pores sont exposés à l'avant du PCB, mais ne peuvent pas être trouvés à l'arrière, il doit s'agir d'un panneau de 6 / 8 couches. Si les mêmes Vias peuvent être trouvés des deux côtés du PCB, il s'agit naturellement d'un panneau de 4 couches. Haute précision haute fréquence Circuit Board

Le processus de production du panneau composite de feuille est l'imprégnation de tissu de fibre de verre, de feutre de fibre de verre, de papier et d'autres matériaux de renforcement avec de la résine époxy, de la résine naturelle phénolique et d'autres liants, et la cuisson à une température appropriée jusqu'à l'étape B, l'obtention d'un matériau préimprégné (matériau d'imprégnation abrégé) qui est ensuite laminé avec une feuille de cuivre selon les exigences du processus, Et chauffer et augmenter la pression sur la machine de laminage pour obtenir le laminé de cuivre désiré. Haute précision haute fréquence Circuit Board

1. Classification de la plaque de cuivre revêtue la plaque de cuivre revêtue est composée de trois parties de feuille de cuivre, de matériau de renforcement et d'adhésif. Les feuilles sont généralement classées en fonction de la catégorie de matériau de renforcement et de la catégorie d'adhésif ou des propriétés particulières de la feuille.

1. Selon la classification des matériaux de renforcement, les matériaux de renforcement les plus couramment utilisés pour le stratifié de cuivre sont des produits en fibre de verre sans alcali (teneur en oxydes de métaux alcalins ne dépassant pas 0,5%) (tels que des tissus de verre, des tapis de verre) ou du papier (tels que du papier de pâte de bois, du papier de pâte de bois blanchi, du papier de coton), etc. c'est pourquoi, Les stratifiés revêtus de cuivre peuvent être divisés en deux catégories: les substrats en tissu de verre et les substrats en papier.

2. Selon le type d'adhésif, l'adhésif utilisé dans le stratifié de feuille de revêtement est principalement phénolique, époxy, polyester, Polyimide, résine naturelle de polytétrafluoroéthylène, etc., de sorte que le stratifié de feuille de revêtement est également divisé en feuille de revêtement phénolique, époxy, polyester, Polyimide, polytétrafluoroéthylène.

3. Selon la nature particulière du substrat et son application, selon le degré de combustion du substrat dans la flamme et après avoir quitté la source d'inflammation, il peut être divisé en type général et type auto - extinguible; Selon le degré de flambage du substrat peut être divisé en stratifié de revêtement rigide et flexible: selon la température de bureau du substrat et les conditions de fond de bureau, il peut être divisé en stratifié de revêtement résistant à la chaleur, résistant aux radiations et à haute fréquence. En dehors de cela, il existe également des stratifiés de revêtement pour des occasions spéciales, tels que le contreplaqué de revêtement interne préfabriqué, le stratifié de revêtement à base de métal, qui peut être divisé en feuille de cuivre, feuille de nickel, feuille d'argent, feuille d'aluminium et feuille de cuivre selon le type de feuille, Feuille de cuivre au béryllium recouverte de stratifié.

Définition d'une impédance caractéristique particulière: la résistance électrique d'un signal haute fréquence ou d'une onde électromagnétique dans une ligne de signal de transmission d'un composant électronique à une certaine fréquence par rapport à une certaine couche de référence lors d'une large expansion est appelée impédance caractéristique particulière. C'est l'ensemble vectoriel de l'impédance résistive, de la sensibilité, de la tolérance...

Classification des impédances de propriétés particulières:

Jusqu'à présent, les caractéristiques particulières communes de l'impédance ont été divisées en: impédance à extrémité unique (ligne), impédance différentielle (dynamique), impédance coplanaire, etc.

Impédance à extrémité unique (ligne): l'impédance à extrémité unique en anglais fait référence à l'impédance mesurée d'une seule ligne de signal.

Impédance différentielle (dynamique): l'impédance différentielle impériale fait référence à l'impédance mesurée sur deux lignes de transmission équidistantes et équidistantes au cours d'un entraînement différentiel.

Impédance coplanaire: l'impédance coplanaire anglaise fait référence à l'impédance mesurée lorsque la ligne de signal est transmise entre GNd / VCC (la ligne de signal est égale à GNd / VCC des deux côtés).

Condition de vote requise pour le contrôle d'impédance: lorsque le signal est transmis dans le fil PCB, si la longueur du fil est proche de 1 / 7 de la longueur d'onde du signal, le fil devient alors une ligne de transmission de signal, une ligne de transmission de signal ordinaire nécessite une impédance Choke - down. Lors de la fabrication d'un PCB, il est nécessaire de voter sur la nécessité de gérer et de contrôler l'impédance à la demande du client. Si le client a besoin d'un contrôle d'impédance sur une largeur de ligne de front spécifique, l'impédance de la largeur de ligne doit être gérée et contrôlée pendant la production. Haute précision haute fréquence Circuit Board

Les résultats finaux des essais ont montré que la préfabrication d'une carte de circuit de pression hybride haute fréquence multicouche est basée sur un ou plusieurs facteurs d'économie de coûts, d'amélioration de la résistance au flambage et de suppression des interférences électromagnétiques. Il doit être considéré comme approprié et doit utiliser un écoulement naturel de résine pendant le pressage. Pré - imprégné haute fréquence basse performance et substrat fr - 4 pour un aspect médium plus lisse. Dans ce cas, le risque de contrôle de l'adhérence du produit lors du pressage est plus grand. Les expériences de carte de circuit à haute fréquence ont montré que le choix du matériau fr - 4 a, les butées de colle à écoulement sphérique prédéfinies sur les bords de la carte, l'application de matériaux de décompression et l'utilisation de technologies clés telles que le système de contrôle des paramètres de pression ont réussi à obtenir une adhérence satisfaisante entre les matériaux mélangés, Et la fiabilité de la carte n'est pas anormale après le test. Le matériau de la carte de circuit haute fréquence pour les produits de communication électronique est vraiment un bon choix.