Technique RF - Micro - ondes haute fréquence et plaques HDI

Avec le développement de la technologie électronique, les cartes de circuits intégrés haute densité à haute fréquence à micro - ondes ont été largement utilisées dans la conception structurelle. De nouvelles applications se multiplient et se sont étendues à la construction de défense, à la recherche scientifique, à la production industrielle et agricole, à la vie quotidienne, etc. Des exigences ont été imposées sur les propriétés hyperfréquences des cartes de circuits imprimés, et les exigences sur les matériaux sont inévitablement de plus en plus élevées. Pour les plaques imprimées par micro - ondes à haute fréquence, le substrat utilisé est totalement différent du fr - 4 en termes de tissu de fibre de verre et de garnissage. Actuellement, ce matériau hyperfréquence pour la réalisation de plaques d'interconnexion haute densité est encore en phase d'exploration. En raison des matériaux différents, des problèmes inhabituels tels que l'explosion de la plaque se sont produits pendant la production. Cet article présente les technologies clés dans le processus de production en utilisant des plaques en céramique HDI Multi - niveaux comme exemple.

1. Définition de micro - ondes haute fréquence

Les micro - ondes à haute fréquence, comme leur nom l'indique, sont des longueurs d'onde courtes à haute fréquence. Dans quelle mesure il sera décrit quantitativement ci - dessous. En général, la longueur d'onde est de 1 mètre à 0,1 millimètre, correspondant à une gamme de fréquences de 300 MHz à 3 000 gigahertz, les ondes électromagnétiques sont appelées micro - ondes. Sur le spectre électromagnétique, l'extrémité basse fréquence des micro - ondes est proche des ondes ultracourtes et l'extrémité haute fréquence est proche de l'infrarouge, c'est donc une bande très large, sa largeur est de 3000 gigahertz, puis des milliers de fois la somme des largeurs de toutes les ondes radio ordinaires.

2. Conception de processus

2.1 conception du processus avant optimisation

La plaque est initialement pressée par superposition de deux plaques de coeur, d'une feuille semi - durcie et d'une feuille de cuivre. Les trous borgnes sont conçus avec des trous superposés. Les trous borgnes doivent être remplis et l'épaisseur de cuivre de la couche interne est d'au moins 34,3 μm (1 oz).

(1) Premier pressage (faire L3 ~ l6 couches de résine bouchon trou).

Ouverture - motif de couche interne - gravure de couche interne - couche interne AOI - marron - pressage (laminage L3 / l6) - motif de couche interne 1 - couche interne AOI 1 - marron 2

(2) Deuxième pressage (couche L2 ~ l7, trous borgnes des couches L2 et l7).

Pressage 1 (laminage L2 / l7) - brunissement 3 - perçage Laser - analyse de tranche - brunissement - précipitation de cuivre de la couche interne - remplissage et placage de la plaque entière - analyse de tranche - graphisme de la couche interne - gravure de la couche interne - couche interne AOI - brunissement 4

(3) Troisième pressage (réalisation des couches L1 - l8, réalisation des trous borgnes des couches L1 et l8).

Presse 2 (laminage L1 / 8) - brun - perçage Laser - analyse de tranche - brun - précipitation externe de cuivre - placage de remplissage de tôle entière - analyse de tranche - réduction de cuivre - perçage externe - dépôt externe de cuivre - placage de tôle entière - graphique externe - placage graphique externe - AOI externe - production normale

2.2 optimisation de la conception des processus

Ce processus peut être simplifié en appuyant sur le panneau de base avec le tableau de bord. Le processus original doit donc être repensé. Le nouveau processus est conçu comme suit:

(1) Premier pressage (faire L3 ~ l6 couches de résine bouchon trou).

Découpe - motif interne (le cuivre pad correspondant aux trous borgnes des couches L2 et l7 nécessite la découpe du cuivre, le diamètre du cuivre découpé est inférieur de 0075 mm au diamètre du perçage laser, mais inférieur au PAD) - Gravure interne - AOI interne - Browning - pressage (laminage L3 / 6) - motif interne 1 - aoi1 interne - browning 2

(2) Deuxième pressage (faire la couche L1 ~ l8).

Pressage (L1 ~ 8 couches) - perçage de trous de positionnement Laser - motif de fenêtre de trou borgne (même diamètre de fenêtre que le perçage laser) - gravure de fenêtre de trou borgne - perçage Laser - analyse de tranche - précipitation de cuivre externe - placage de remplissage de plaque entière (épaisseur de cuivre dans le trou est â ¥ 20 mm) - analyse de tranche 2 - motif de placage de trou externe - spot Placage et remplissage de trous galvaniques (remplissage de trous borgnes) - analyse de tranche - sauf film - plaque abrasive à bande Abrasive - perçage de trous extérieurs - précipitation de cuivre extérieure - placage de plaques entières - figure extérieure - placage graphique - AOI extérieure - production normale

Actuellement, l'utilisation de matériaux hyperfréquences à haute fréquence pour la production de plaques d'interconnexion à haute densité par pressage multiple n'est pas suffisamment mature. Maintenant, les références de production de plaques à haute fréquence micro - ondes en Matériau céramique produites par Notre société sont résumées ci - dessous.

(1) les conditions de pressage des matériaux à micro - ondes à haute fréquence sont plus élevées que celles du fr - 4 ordinaire, ajustant la procédure de pressage, la méthode de laminage, etc., résolvant le problème des propriétés des matériaux conduisant à la cavité pressée;

(2) la feuille semi - durcissable de plaque de céramique à haute fréquence est composée de céramique et de colloïdes, la teneur en colle de la feuille semi - durcissable est extrêmement faible, presque nulle, la force de liaison de la Feuille de cuivre est mauvaise, l'adhérence de la Feuille de cuivre est faible, en ajustant La structure de pression, améliorant ce problème;

(3) la plaque à micro - ondes à haute fréquence est un matériau céramique, les propriétés physiques sont fragiles et dures, la méthode traditionnelle d'élimination chimique (KMnO4 + H2SO4) a une faible efficacité de mordre, augmente la quantité de caoutchouc en augmentant le plasma pour éliminer le caoutchouc, tout en améliorant le diamètre des pores et le taux d'élimination du caoutchouc en ajustant les paramètres de forage;

(4) la plaque à haute fréquence micro - ondes est utilisée pour le durcissement et la liaison avec la Feuille de cuivre, l'apparition de bulles d'air, à la place pour faire le Code de pression, le trou borgne pour le trou de pieu, le laser, a l'effet d'optimiser le processus, réduit le coût de production de la paume, du placage et du traitement externe dans le processus, Dans le même temps, les coûts de main - d'œuvre et de matériaux augmentent dans les conditions existantes, ce qui peut contribuer de manière significative à l'amélioration de l'efficacité de l'entreprise.