Technique RF - À quoi ressemble l'intérieur d'une carte HDI multicouche?

Il est facile de se sentir étourdi quand un ingénieur en matériel vient d'entrer en contact avec un PCB multicouche. Il y a dix et huit couches à chaque tour, avec des lignes comme une toile d'araignée. 01 le noyau de la plaque d'interconnexion à haute densité est situé dans le sur - trou.

Le traitement du circuit d'un PCB multicouche n'est pas différent de celui d'un PCB monocouche et bicouche. La plus grande différence réside dans le processus de perçage. Les lignes sont toutes gravées, les surtrous sont tous percés, puis plaqués de cuivre. Tout le monde qui fait du développement matériel comprend cela, donc je ne vais pas aller plus loin. Une carte de circuit multicouche comprend généralement une plaque à trous traversants, une première plaque de niveau, une deuxième plaque de niveau et une deuxième plaque à trous empilés de niveau.

Les cartes haut de gamme, telles que les cartes de troisième ordre et les cartes d'interconnexion à couches arbitraires, sont généralement peu utilisées et coûteuses, alors je ne vais pas en parler en premier. Généralement, les produits de machine à puce unique 8 bits utilisent une plaque à trous traversants à 2 couches; Le matériel intelligent de machine à puce unique de 32 bits adopte la carte de trou traversant de 4 - 6 couches; Le matériel intelligent aux niveaux Linux et Android utilise des Vias de 6 couches à des cartes HDI de 8 couches: les produits compacts tels que les smartphones utilisent généralement des cartes de circuit imprimé de 8 couches 1 à 10 couches 2. 02 les perçages les plus courants n'ont qu'un seul type de perçage, foré de la première à la dernière couche.

Qu'il s'agisse d'un circuit externe ou interne, ces trous sont percés et appelés plaques traversantes. Le nombre de plaques et de couches traversantes n'a pas d'importance. Tout le monde utilise généralement une carte à deux couches, mais de nombreux commutateurs et cartes militaires utilisent une carte à 20 couches. Percez la carte à l'aide d'un foret, puis placez le cuivre sur le trou pour former un trou. Il convient de noter ici que les diamètres intérieurs des trous traversants sont généralement de 0,2 mm, 0,25 mm et 0,3 mm, mais généralement 0,2 mm est beaucoup plus cher que 0,3 mm. Les forets sont plus lents car ils sont trop minces et faciles à casser.

Le temps passé et le coût des forets se reflètent dans la hausse des prix des cartes. 03 trou laser pour plaque haute densité (plaque HDI) cette image est un schéma de structure stratifiée de 6 couches de plaque HDI de classe 1. Les deux couches de la surface sont des trous laser avec un diamètre interne de 0,1 mm. La couche interne est un trou mécanique, équivalent à 4 couches de plaques traversantes, la couche externe couvre 2 couches. Le laser ne peut pénétrer que dans la Feuille de fibre de verre et ne peut pas pénétrer dans le cuivre métallique. Le poinçonnage de la surface extérieure n'affecte donc pas les autres circuits internes. Après le perçage au laser, un placage de cuivre est effectué pour former un perçage au laser. 04 plaque HDI à 2 couches avec deux couches de trous laser cette figure montre un substrat HDI à 6 couches avec deux niveaux de trous désalignés.

En règle générale, les gens utilisent rarement les couches 6 et 2, la plupart commençant par les niveaux 8 et 2. Il y a plus de couches ici, le même que le niveau 6. Par deuxième ordre, on entend qu'il y a deux couches de trous laser. Par trous faux, on entend deux couches de trous laser disposées en quinconce. Pourquoi décaler? Parce que le placage de cuivre n'est pas plein et que l'intérieur du trou est vide, vous ne pouvez pas percer directement dessus, vous devez décaler une certaine distance et faire une couche vide.

6 strates secondaires = 4 strates plus 2 strates extérieures.

8 strates secondaires = 6 strates plus 2 strates externes.