Technique RF - Où est l'importance du processus de connexion de carte HDI?

À mesure que l'électronique évolue vers « léger, mince, court et petit», les PCB évoluent également vers une densité élevée et une difficulté élevée. Par conséquent, un grand nombre de PCB SMT et BGA sont apparus et les clients ont besoin de connecter lors de l'installation des composants; Son processus ce processus est long et le contrôle du processus est difficile. Alors, où est l'importance du processus de connexion de carte HDI?

1. Le processus de connexion de la carte de circuit imprimé HDI doit répondre aux exigences suivantes:

1. S'il y a du cuivre dans le trou de travers est suffisant, et le masque de soudure peut être inséré ou non.

2. Il doit y avoir de l'étain et du plomb dans le trou de passage, avec certaines exigences d'épaisseur (4 microns), et ne doit pas laisser l'encre de soudage par résistance pénétrer dans le trou de passage, ce qui entraîne des billes d'étain cachées dans le trou de passage.

3. Le trou traversant doit avoir des exigences telles que le trou de bouchon d'encre de soudure, opaque, perle de Wuxi, planéité, etc.

4. Pour la plaque de montage en surface, en particulier BGA et IC installation, la prise de trou sur doit être plat, convexe et concave plus ou moins 1 Mil, le bord du trou sur ne doit pas avoir d'étain rouge, dans le trou sur ne doit pas avoir de perles d'étain et d'autres phénomènes.

2. Le processus d'encapsulation a les fonctions suivantes:

1. Empêcher la carte de circuit imprimé HDI de traverser la surface de l'élément par des trous traversants, provoquant un court - circuit; Si le trou de passage est placé sur un Plot BGA, il doit d'abord être bouché puis doré pour faciliter le soudage BGA.

2. Évitez les résidus de flux dans les pores.

3. Empêcher la pâte de soudure de surface de couler dans le trou pour provoquer la soudure par points, affectant le placement.

4. Empêcher l'éjection des perles d'étain lors de la soudure à la vague, provoquant un court - circuit.

3, comment l'usine de PCB mesure la largeur du fil de PCB

Tout d'abord, l'usine de PCB doit savoir si notre objectif est de mesurer si la largeur du fil obtenu après la production correspond à la largeur de la conception originale du circuit sur le modèle de circuit du client.

Deuxièmement, l'usine de PCB devrait savoir quel type d'équipement nous avons besoin pour tester. Ces appareils comprennent un microscope à échelle (x50) qui peut capturer 0001 pouce. Le microscope peut être placé perpendiculairement à la plaque. Bien sûr, les loupes de projection sont les meilleures.

Enfin, l'étape la plus importante est l'ensemble du processus de test. Ces processus comportent trois étapes principales.

1) préparer la plaque de test: Nous pouvons sélectionner la zone de test à l'œil nu et la diviser en zones droites ou courbes de 0.500 "de long, puis nous les numérotons.

2) Évaluation du test: vérifiez la largeur de chaque zone curviligne de 0500 "et notez les résultats du test. Certains défauts tels que des lacunes isolées ou des protubérances sont acceptables en principe, mais doivent être identifiés et mesurés.

3) Calcul: l'usine de PCB prend la largeur du point milieu entre le point le plus haut et le point le plus bas de chaque côté comme largeur moyenne du fil latéral parallèle. Nous devrions prendre la moyenne des trois résultats de mesure pour chaque zone.