Technique RF - Facteurs affectant l'impédance de la carte PCB multicouche

La relation entre les facteurs influençant l'impédance d'une carte de circuit multicouche est dans les éléments de conception normale: 1. L'épaisseur de la couche diélectrique est proportionnelle à la valeur de l'impédance. 2. La constante diélectrique est inversement proportionnelle à la valeur de l'impédance. 3. L'épaisseur de la Feuille de cuivre est inversement proportionnelle à la valeur de l'impédance. 4. La largeur de ligne est inversement proportionnelle à la valeur d'impédance. 5. L'épaisseur d'encre est inversement proportionnelle à la valeur d'impédance. Nous devons donc prêter attention aux points ci - dessus lorsque nous contrôlons l'impédance. Les cartes de circuits imprimés sont généralement moulées rapidement dans des ateliers de modélisation spécialisés avant d'être mises en production de masse. Ce point explique comment cela affecte l'impédance lorsque différentes méthodes d'application de masques de soudage sont utilisées dans les ateliers de prototypage et de fabrication en série. Nous expliquerons comment le solveur à effet de champ si8000 peut être utilisé pour prédire les variations d'impédance finales des lignes différentielles de revêtement LPI en raison de l'épaisseur inégale du revêtement (en particulier entre les lignes différentielles denses). Nous avons brièvement décrit les méthodes d'application les plus populaires de flux de photosensibilisateur liquide (LPI) et avons noté que ces différentes méthodes entraînent des différences entre l'impédance de la carte de circuit fini et les valeurs de conception.

La méthode de sérigraphie par sérigraphie de carte de circuit imprimé consiste à appliquer le LPI sur la carte à l'aide d'une raclette à travers un maillage tendu. Le dépôt d'encre est contrôlé par des différences dans le nombre de mailles et les paramètres d'impression, la vitesse, l'angle et la pression. La sérigraphie semi - automatique avec lpism est aujourd'hui la méthode la plus populaire pour l'application de masques de soudage. Les lignes de bord de l'effet "barrage" créent un revêtement inégal dans la direction du mouvement du racleur. Le revêtement sera trop mince en raison de la pression de la couche de maille au sommet des lignes et, dans le cas des lignes différentielles, l'effet de surtension de l'espace entre les lignes doit être pris en compte. Tout cela affectera l'impédance finale.

La technologie de revêtement de rideau se réfère au fait que la carte de circuit imprimé semble traverser une feuille de papier ou un rideau lors de l'application de LPI, une encre à faible viscosité pulvérisée à travers de fines rainures. La peinture de mur rideau est largement utilisée dans l'industrie des plaques et a une grande popularité. Le revêtement de rideau montre un phénomène de revêtement différent, qui est son approche unique - "masquage". La méthode de blindage est utilisée lorsque le masque de soudure sur le bord de fuite des lignes parallèles à l'écran est réduit par rapport aux bords de ces lignes. Lorsque la ligne traverse l'écran, un effet similaire à celui d'une digue se produit, ce qui entraîne une accumulation de couches de soudure d'arrêt sur les bords de la ligne et réduit la soudure d'arrêt sur la face arrière de la ligne. Dans la technologie de pulvérisation électrostatique, LPI utilise une buse rotative en forme de cloche pour nébuliser l'encre et la pulvériser sur le PCB à l'aide d'air comprimé. Le LPI génère une charge négative et met le PCB à la terre afin que le LPI puisse être connecté à la carte. Cependant, l'effet électrostatique peut entraîner une attraction du LPI vers la zone de la Feuille de cuivre, entraînant une homogénéité insatisfaisante du revêtement.

Air Spray LPI utilise un ou plusieurs pistolets lors de l'application d'air Spray. L'encre est atomisée par mélange avec de l'air sous pression réduite. La pulvérisation à l'air permet généralement d'obtenir un effet de revêtement uniforme, mais certains rapports de problèmes d'utilisation indiquent que la pulvérisation de plusieurs systèmes de pistolet peut facilement produire un résultat « en bande» en raison du chevauchement ou de l'interférence entre les pistolets adjacents entre la plaque et la plaque. Si une technique est utilisée pour fabriquer des échantillons techniques avant la production et une autre pour fabriquer le produit final, cela aggrave le problème. Si l'épaisseur du revêtement LPI varie considérablement d'une ligne à l'autre, la valeur réelle de l'impédance différentielle de la ligne sur la plaque finie diffère de quelques ohms de la valeur de conception.