Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
IPCB dispose d'une équipe de production professionnelle de cartes de circuits imprimés et d'un équipement de production automatisé de premier plan dans le pays. Les produits de PCB comprennent 1 - 32 stratifiés, TG élevé, plaque de cuivre épaisse, plaque flexible rigide, plaque haute fréquence et stratifié diélectrique hybride., Plaques borgnes et enterrées, substrats métalliques et plaques sans halogène.
L'inspection de la carte PCB multicouche finie est une partie très importante du processus de production. L'inspection des produits finis vérifie principalement les circuits imprimés multicouches finis pour les disjonctions, les courts - circuits ou la corrosion excessive des lignes. Dans la plupart des fabricants de cartes PCB en Chine, les tests de produits finis de cartes multicouches doivent généralement passer par le processus suivant: Tout d'abord, selon certaines exigences de test, déterminer le point de test défini sur la carte; Deuxièmement, les aiguilles d'essai sont traitées en fonction de l'ensemble des points d'essai et des informations de perçage (machine d'essai d'aiguille).
Assemblage ou assemblage (pour les essais combinés matriciels) de la machine à aiguilles pour les essais selon le diagramme des points d'essai et la grille; Tests électriques tels que court - circuit et circuit ouvert sur la carte PCB. Parmi eux, la génération d'ensembles de points de test est le lien clé, en particulier pour les cartes PCB multicouches. Auparavant, la génération des ensembles de points de test était toujours effectuée manuellement pour les plaques mono - faces, bi - faces et multicouches utilisant la technologie via. Pour ces plaques avec peu de Plots et des surfaces clairsemées, il peut encore répondre aux exigences, mais avec les progrès de la microélectronique, la densité de disposition des éléments est de plus en plus élevée et le câblage est de plus en plus complexe. De plus, les cycles de vie des produits sont de plus en plus courts. Plus de tâches pour de petites quantités, plusieurs variétés et des exigences de temps plus serrées. L'identification d'ensembles de points de test injustes est inefficace et sujette aux erreurs, de sorte que les exigences concurrentielles d'une production rapide et de haute qualité ne peuvent plus être satisfaites
2. Avec le développement de l'industrie électronique, le niveau d'intégration des composants électroniques est de plus en plus élevé, le volume est de plus en plus petit et l'emballage de type BGA est généralement adopté. Par conséquent, les circuits des PCB multicouches deviendront de plus en plus petits et le nombre de couches augmentera. Réduire la largeur des lignes et l'espacement des lignes, c'est utiliser une surface limitée autant que possible, et augmenter le nombre de couches, c'est utiliser l'espace. La ligne principale de la future carte sera 2 - 3mil, ou moins.
Dingki a une équipe professionnelle de production de carte de circuit imprimé avec plus de 110 ingénieurs supérieurs et gestionnaires professionnels avec plus de 15 ans d'expérience de travail; Avec des équipements de production automatisés de premier plan dans le pays, les produits de PCB comprennent des plaques de 1 à 32 couches, des plaques de TG élevées, des plaques de cuivre épaisses, des plaques rigides, des plaques à haute fréquence, des stratifiés diélectriques mixtes, des plaques borgnes enterrées à travers les trous, des substrats métalliques et des plaques sans halogène.
Les porosités sont l'un des composants importants d'un PCB multicouche. Les coûts de perçage représentent généralement 30 à 40% des coûts de fabrication des PCB multicouches. En termes simples, chaque trou dans le PCB peut être appelé un trou de travers.
D'un point de vue fonctionnel, les Vias peuvent être divisés en deux catégories: une pour les connexions électriques entre les couches; L'autre sert à fixer ou positionner le dispositif. D'un point de vue technologique, ces Vias sont généralement classés en trois catégories, à savoir les Vias borgnes, les Vias enterrés et les Vias traversants. Les trous borgnes sont situés sur les faces supérieure et inférieure de la carte de circuit imprimé et ont une certaine profondeur. Ils sont utilisés pour connecter les lignes de surface et les lignes intérieures ci - dessous. La profondeur des trous ne dépasse généralement pas une certaine proportion (pores). Par trou enterré, on entend un trou de connexion situé dans la couche interne de la carte de circuit imprimé et ne s'étendant pas à la surface de la carte.
Échantillonnage rapide de carte de circuit de haute précision, 6 - 7 jours pour la commande en gros de carte simple et double, 9 - 12 jours pour 4 - 8 couches, 15 - 20 jours pour 10 - 16 couches, 20 jours pour la carte HDI. L'éprouvette double face peut être livrée en 8 heures maximum.
