Technique RF - Technologie de traitement de forme de carte de circuit imprimé

L'usinage de l'apparence de la carte de circuit imprimé est l'un des points difficiles de l'usinage de la carte de circuit imprimé, la plupart des cartes de circuit imprimé sont rectangulaires, mais un certain nombre ont un aspect spécial.

1. Méthode de traitement de la forme de la carte de circuit imprimé: forme de fraisage. En utilisant la fraiseuse CNC pour traiter la forme, vous devez fournir des données de forme de fraisage et le fichier de trou de tube correspondant, ces données sont fournies par le programmeur, car l'espacement de la carte PCB ne peut pas être grand, généralement autour de 3 mm, de sorte que le diamètre de la fraise est généralement de 3 mm. Tout d'abord, percer le trou de position du tuyau sur le tapis de fraiseuse, fixer la plaque d'impression et le matelas de fraisage avec des chevilles, puis fraiser les données de forme pour fraiser la forme; 2 forme du poinçon. L'utilisation d'une forme de poinçonnage nécessite l'utilisation d'un moule et les clous de position de tuyau sur le moule et les trous de position de tuyau de la plaque d'impression correspondent, un trou de 3,0 mm est généralement choisi comme trou de position de tuyau; 3 rainures en "v". Découper la plaque d'impression en plusieurs parties reliées entre elles le long de la ligne de biseau en "v" conçue par la machine de biseautage en "v"; 4 forme du foret. Utilisez une perceuse pour percer le long de la ligne de contour. En général, l'ouverture de la rainure en "v" et la forme du foret ne sont utilisées qu'à titre d'aide à l'usinage.

2, le choix de la méthode de traitement de contour. Le choix de la méthode de traitement du contour est généralement basé sur les exigences du client. La forme de la forme et l'usinage du lot sont liés au choix général de la forme de fraisage, les données de la forme de fraisage, de prêter attention à la sélection des points d'outil et la direction de l'outil. Pour garantir la direction de coupe de l'outil et la direction de coupe de la forme efficace à 180 O, de sorte que la forme fraisée et l'orientation de la rainure fraisée sont opposées à l'outil, la pointe de la forme fraisée est généralement choisie dans un trou proche de l'angle du tube pour réduire l'impact de L'outil et de l'action de l'outil sur la forme; De même, si la rainure intérieure présente des lobes, le point de coupe inférieur de la rainure intérieure fraisée est choisi parmi les lobes; Si la rainure intérieure n'a pas de lobes, sélectionnez le point d'outil inférieur dans le rayon de la fraise de chaque côté de la rainure intérieure. En outre, au point de coupe suivant, puisque le bord droit de la plaque d'impression a été fraisé, l'extrusion de la fraise sur la plaque déformera l'angle droit, de la déformation à la forme, de sorte que la forme générale de fraisage, ajouter un rayon de 0,8 mm aux quatre coins de la plaque, déformer l'angle droit à la forme. Lorsqu'il n'est pas possible d'ajouter des trous de tube dans une unité de carte imprimée, ajoutez des trous de tube sur les côtés du panneau, ajoutez des points de suspension entre les unités de carte de circuit imprimé et fraisez la forme et Limez - la pour retirer les points de suspension. La forme de poinçonnage peut être adaptée aux besoins de la production en série, l'efficacité de traitement est élevée et a généralement un grand impact sur la qualité de traitement de la forme de trou de tube et le choix de l'efficacité de traitement.

3. La forme de Chanfrein et de foret de type "v" est une aide très efficace à l'usinage de la forme. Parmi eux, la fente ouverte en « V» est une aide à l'usinage de forme plus courante. Lorsque la taille de l'unité de PCB est petite, afin de réduire le temps de fraisage, vous pouvez épeler plusieurs PCB en une seule unité, puis fraiser et ouvrir la rainure en forme de « V», ce qui améliore non seulement l'efficacité de l'usinage de contour, mais est également bénéfique pour le nettoyage de la plaque et l'emballage du produit, mais améliore également l'utilisation de la plaque métallique pour augmenter les trous de tube et une carte de circuit imprimé plus petite, Il peut également réduire le nombre de points de levage (le limage des points de levage est un travail très fastidieux), ce qui est très bénéfique pour les grands lots de tôles. Lorsque les clients ont besoin d'usiner des bords ou divers échantillons de tôle, mettez - les ensemble, l'ouverture d'une rainure en « V» est le traitement de forme préféré. Ouverture de rainures en "v" bien que l'avantage d'une efficacité élevée, l'espacement des rainures en "v" ne doit pas être trop grand avec l'équipement (se référant uniquement à notre machine de découpe de rainures en "v"), ni ouvrir les rainures en "v" le long des lignes pointillées. Par rapport à cela, bien que la forme de perçage soit plus lente, elle peut surmonter les difficultés mentionnées ci - dessus, ainsi que l'inconvénient d'un grand diamètre de fraise de forme fraisée, si le client demande un espacement des cellules PCB supérieur à la largeur de la fente ouverte en "v", Ajouter des trous de poinçonnage le long de la petite plaque d'unité (une série de trous, l'espacement des trous adjacents est supérieur à l'ouverture d'environ 0,2 - 0,5 mm, l'ouverture est inférieure à 1,0 mm), peut répondre aux exigences des clients; Il y a un type de client qui combine toutes sortes de plaques ensemble pour faire une rainure en « V», peut ajouter des trous de poinçonnage entre les impressions, si vous avez une largeur de carte de circuit imprimé d inférieure au diamètre de la fraise, la forme de fraisage ne peut pas être traitée, et ce processus peut nécessiter plusieurs trous de perçage pour être réalisé, le cadre de fraisage est seulement lorsque la forme est fraisée, Objet figure 4 les deux zones d'ombre tangentielle de l'outil ne seront pas traitées, l'utilisation d'outils de forage de tailles différentes pour le traitement de perçage, puis le traitement de la forme de fraisage, vous pouvez terminer le traitement de la forme; La méthode de traitement pour ajouter des points de levage entre les cartes de circuit imprimé et effectuer un limage pour enlever les points de levage après le fraisage de la forme a été présentée précédemment. Si vous ajoutez un trou d'estampille à la ligne de forme d'encre du point de levage, vous pouvez réduire considérablement la difficulté de limage du point de levage. Cette plaque a une fente intérieure. Comme la forme de fraise de 3,0 mm, si la largeur de la fente de la plaque est inférieure à 8 mm, la luminosité de l'angle intérieur correspondant est de 3 / 8, si l'angle de la plaque est mis dans le trou de - Í 1,5 mm, puis fraiser la forme, la largeur de la fente du petit angle intérieur est de 3 / 16, réduire l'angle intérieur, si le client n'est toujours pas satisfait, peut également mettre le trou de moins de 1,0 mm, puis mettre le trou de - Í 1,5 mm, Trou pour faire l'angle de bague intérieure inférieure à 0,5 mm, de sorte que l'angle de bague intérieure est inférieure à 0,5 mm.

4. L'emplacement du trou de tube est un facteur important dans le traitement de la forme. Le formage par poinçonnage et le formage par fraisage sont une méthode de traitement de formage commune, c'est l'efficacité de traitement du formage par poinçonnage est élevée, mais ils sont inséparables des trous de tube correspondants, parfois la position des trous de tube a une grande influence sur le traitement de formage. Typiquement, deux trous de tube sont ajoutés à l'unité de carte de circuit imprimé, généralement placés sur la diagonale de la carte. En principe, plus le positionnement est loin, mieux c'est. Cependant, pour les plaques longues ou larges et pour la différence de largeur entre la longueur et la largeur, il est courant de placer un trou de tube tous les 200 mm environ le long du bord de la plaque. En outre, pour certaines formes spéciales, le nombre de trous de tuyauterie sera supérieur à deux et l'emplacement n'est pas nécessairement en diagonale, si les données techniques du client ont des bords de processus, il est préférable d'ajouter des trous de tuyauterie aux bords de processus ou de choisir deux trous de positionnement non métalliques de 2,0 à 4,0 mm de diamètre dans l'angle de la plaque. Le placement d'un trou de tube fort est très important, pour améliorer l'utilisation du moule et la productivité du travail, utilisez le même moule pour faire la même forme mais le câblage différent de la carte de circuit imprimé, la conception du moule, choisissez un trou pour le trou de montage général du tube, tel que le bord technique, est sur le bord du processus, il a tendance à consulter pleinement les experts techniques du client. Qu'il s'agisse d'un look de forme précipité ou fraisé, nous aimons ajouter des tubes (ou une sorte de trou pour les trous de tube) dans les trous de l'unité PCB, mais malheureusement, certains clients ne permettent pas d'ajouter des tubes sur les trous de la carte et ne peuvent pas choisir certains types de trous sur la carte pour les trous de tube, nous avons dû adopter une forme de traitement de tube externe, c'est - à - dire ajouter des trous de tube dans l'unité de carte de circuit imprimé. Si l'apparence de l'unité PCB a un espace interne, nous pouvons ajouter un trou de position de tuyau dans l'espace interne et un trou poinçonné sur un côté de l'espace pour se connecter à l'unité PCB. Après le fraisage de la forme, briser les petits morceaux de l'espace intérieur, limer pour ébavurer et poinçonner la forme peut également ajouter des trous de tube de la même manière; Si l'unité de carte de circuit imprimé a un additif de trou de tube de rainure vide, la rainure, la rainure trois bords à l'intérieur du traitement de sel / fraisage, l'autre côté a un trou de poinçonnage connecté à l'ensemble de carte de circuit imprimé, l'apparence est traitée, la fente est brisée en petites et moyennes pièces, telles que le Centre du trou de poinçonnage d'accord du client et le Centre du bord de la rainure, peut éviter le traitement de bavure de lime. Pour garantir les coins arrondis intérieurs, il est possible, lors du poinçonnage, de poinçonner les quatre coins de la rainure, la partie médiane du flanc de la rainure étant reliée à la tôle par des trous de poinçonnage. Une autre structure de bloc est sur le bord de la plaque et du processus (le bord du bloc de processus est meilleur que le processus), le module de processus est relié à la cellule PCB par des trous de poinçonnage, des trous de tube supplémentaires sur le bloc de processus, une forme émoussée / fraisée après avoir vu Au revoir le bloc de processus, des bavures lisses, peut réduire le nombre de points de suspension, lorsque le contour est usiné, L'efficacité du traitement peut être considérablement améliorée, mais l'ajout de pièces de processus peut réduire l'utilisation du maquillage. Lors de l'estampage de la forme, la plaque ne peut pas ajouter le trou de tube universel du moule, le client n'est pas d'accord pour ajouter le trou de poinçonnage, la plaque ou la plaque est manquante, le trou de tube universel du moule est ajouté à la rainure intérieure, le trou de tube spécial est ajouté à l'unité de carte de circuit imprimé par fraisage de la rainure intérieure ou manquant.

Au fur et à mesure que la conception de circuits imprimés évolue, la technologie de traitement des formes évolue également et certains de mes travaux sont résumés ci - dessus, qui, bien que pas nécessairement raisonnables pour tous les traitements de formes de PCB, sont très utiles pour de nombreux fabricants de PCB.