Conception électronique - À propos de la conception de la carte PCB et des étapes schématiques

Conception de plaque de trou dans l'usinage de PCB

L'expansion et la contraction du film et du matériau pendant la production de PCB, l'expansion et la compression de différents matériaux pendant le processus de pressage, la précision de la position du transfert de motif et du perçage, etc., entraînent tous un alignement inexact entre les motifs de chaque couche. Pour assurer une bonne interconnexion des motifs de chaque couche, la largeur des anneaux de Plots doit tenir compte des exigences de tolérance d'alignement des motifs entre les couches, de jeu d'isolation efficace et de fiabilité. Ce qui se reflète dans la conception est le contrôle de la largeur de l'anneau de coussin.

(1) Le tampon de trou métallisé doit être supérieur ou égal à 5 mil.

(2) la largeur de l'anneau d'isolation est généralement 10mil.

(3) la largeur de l'anneau anti - soudure de la couche externe du trou métallisé doit être supérieure ou égale à 6 mil, ce qui est principalement proposé compte tenu de la nécessité du soudage par arrêt.

(4) la largeur de l'anneau de soudure de la couche interne du trou métallisé doit être supérieure ou égale à 8 Mil, en tenant compte principalement des exigences de l'espace d'isolation.

(5) la largeur de l'anneau de contre - plot pour les trous non métallisés est généralement conçue pour 12mil.

Conception de soudage par résistance dans l'usinage de PCB

L'écart de soudure minimal, la largeur minimale du pont de soudure et la taille minimale d'extension de couverture n dépendent de la méthode de transfert de motif de soudure par résistance, du processus de traitement de surface et de l'épaisseur de cuivre. Donc, si vous avez besoin d'une conception de masque de soudage plus précise, vous devez connaître l'usine de carte PCB.

(1) l'espace du masque de soudure est supérieur ou égal à 0,08 mm (3 Mil) dans des conditions d'épaisseur de cuivre 1oz.

(2) la largeur du pont de soudure à l'arrêt est supérieure ou égale à 0,10 mm (4 Mil) dans des conditions d'épaisseur de cuivre de 1 OZ. En raison de l'effet agressif de la solution de LM - Sn sur certains flux de soudure, il est nécessaire d'augmenter modérément la largeur du pont de soudure lors de l'utilisation d'un traitement de surface de LM - Sn, avec un minimum généralement de 0125 mm (5 Mil).

(3) La dimension minimale de dilatation du couvercle du conducteur TM est supérieure ou égale à 0,08 mm (3 Mil) dans des conditions d'épaisseur de cuivre de 1 OZ.

La conception du masque de soudure poreux est une partie importante de la conception de la fabricabilité du procédé PCBA. La prise ou non dépend du chemin du processus et de la disposition des trous.

(1) Il existe principalement trois méthodes de soudage par soudure par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage

(2) conception de soudage par résistance pour les trous sous - jacents BGA

Étapes du schéma PCB

1. Enregistrez les détails liés au PCB

Préparez un morceau de PCB et notez le modèle, les paramètres et la position de tous les composants sur papier. Vous devez faire attention à la direction des diodes, des tubes tertiaires et de l'espace IC. Utilisez ensuite un appareil photo numérique ou un téléphone portable pour prendre deux photos de l'emplacement du composant.

2. Scanner l'image

Retirez tous les composants de la carte PCB et retirez l'étain dans les trous pad. Nettoyez le PCB avec de l'alcool, puis placez - le dans le scanner. Lorsque le scanner scanne, vous devez augmenter légèrement les pixels scannés pour obtenir une image plus nette.

Ensuite, poncez doucement la couche supérieure et la couche inférieure avec de la gaze jusqu'à ce que le film de cuivre soit brillant, placez - le horizontalement et verticalement dans le scanner, lancez ps et numérisez les deux couches en couleur séparément.

3. Ajuster et corriger l'image

Ajustez le contraste et la luminosité de la toile de sorte que les parties avec et sans film de cuivre ont un fort contraste, puis tournez la deuxième image en noir et blanc et vérifiez que les lignes sont claires. Si ce n'est pas le cas, répétez cette étape. Si c'est clair, enregistrez l'image au format top BMP et BOT BMP en noir et blanc. Si vous rencontrez des problèmes avec les graphiques, vous pouvez également les corriger et les corriger avec Photoshop.

4. Vérifier la conformité de la position du PAD et du via

Convertissez deux fichiers au format BMP en fichiers au format Protel et convertissez - les en deux couches dans Protel. Par exemple, les positions du PAD et du via à travers les deux couches sont en grande partie cohérentes, ce qui indique que les étapes précédentes ont été bien faites. Si un écart se produit, répétez la troisième étape. Par conséquent, la réplication de PCB est un travail qui nécessite de la patience, car un petit problème peut affecter la qualité et le degré de correspondance après la réplication.

5. Dessiner des couches

Convertir le BMP de la couche top en top PCB, en prenant soin de convertir la couche silk, c'est - à - dire la couche jaune, puis vous pouvez dessiner des lignes sur la couche top et placer l'appareil selon le dessin dans la deuxième étape. Supprimez le calque Silk après le dessin. Répétez jusqu'à ce que vous ayez fini de dessiner tous les calques.

6. Top PCB et BOT PCB combinent des images

Importez top PCB et BOT PCB dans Protel et Combinez - les en une seule image.

7. Couche supérieure d'impression laser, couche inférieure

Imprimez les couches supérieure et inférieure (échelle 1: 1) sur un film transparent à l'aide d'une imprimante laser, placez le film sur le PCB, vérifiez et comparez les erreurs.

8. Essais

Testez si les performances électrotechniques de la carte de copie de PCB sont cohérentes avec la carte d'origine.