Conception électronique - Expliquer en détail le processus de ligne de production de PCB

Le processus de fabrication des cartes de circuit imprimé enig pour le traitement de surface est le suivant:

1. Préparation des données de l'Outil frontal

La première étape dans la fabrication d'une carte PCB imprimée nue est de vérifier que la conception du fichier gerber envoyé par le client répond aux normes qui peuvent être produites. En général, la mise en page de PCB et ses caractéristiques fonctionnelles sont conçues par le client, et les usines de cartes PCB ne sont responsables que de leur production, de sorte qu'il existe souvent un écart entre la plupart des concepteurs et des fabricants. Il est souvent constaté que les fichiers de conception gerber (Note 1) envoyés par les clients ne sont pas réalisables avec les capacités actuelles du processus. Par exemple, les lignes et les fils, les lignes et les trous, l'espacement entre les trous et les trous est trop faible pour créer facilement un court - circuit, ou les lignes sont trop larges et minces, ce qui peut entraîner la déconnexion d'un circuit électrique. À ce moment - là, l'usine de conseil génère ce qu'on appelle un questionnaire d'ingénierie EQ (Engineering question) ou DFM (Design for manufacture) "article de communication d'ingénierie" et l'envoie au client pour confirmation, car il peut être conçu à certains endroits pour répondre aux besoins spécifiques du client. Si vous changez à volonté, cela peut entraîner que le PCB ne réponde pas aux exigences attendues du concepteur;

En outre, ces articles d'ingénierie contiendront également de nombreuses suggestions d'optimisation de l'ingénierie, telles que la possibilité de supprimer les masques de soudure entre les broches IC avant la fin de la communication, si certains pores sont recouverts de masques de soudure ou de prises en cuivre, etc. dans une étape de production, chaque condition de Processus pour la production de PCB est retirée de Gerber, Tels que le câblage par couche, la couche de soudure par résistance, la couche de treillis métallique, le traitement de surface et les matériaux de forage, puis envoyés à la ligne de production de chaque processus pour la production. Le suivi décrira le déroulement de ces processus.

Note 1: ce que l'on appelle gerber est un format standard commun qui définit les images de production de PCB. Le contenu comprend des couches de circuits internes et externes, des couches de soudure, des couches de treillis métallique, des couches de perçage, etc., qui ressemblent quelque peu aux fichiers IGS ou Step de la conception 3D de l’organisation. Pour plus d'informations, voir l'explication Wikipédia de gerber.

2. Préparer l'outil optoélectronique (sortie négative de la carte)

Utilisez un traceur de film laser pour dessiner le film de la carte sous contrôle de la température et de l'humidité. Lors de la fabrication ultérieure de la carte, ces films serviront de masque à l'exposition des images de chaque couche du circuit. Le processus de peinture verte soudée nécessite également l'utilisation d'un film. Afin d'assurer l'exactitude de la position relative des différentes couches X - y du circuit, les différents films seront perforés à l'aide d'un laser afin de positionner ultérieurement les différentes couches du circuit.

Ce film est en fait un matériau PET transparent avec une image noire imprimée dessus. Il ressemble à quelque chose qui a été utilisé au début pour projeter des films en papier sur des projecteurs. Il a maintenant été complètement remplacé par un projecteur numérique. Les jeunes ne connaissent peut - être pas ces choses.

Moulage de circuit de couche interne 3pcb

Nettoyage à l'acide de surface de cuivre ã épaississement de surface de cuivre ã film séché sous pression ã exposition de couche interne ã développement

La structure de la couche interne d'une carte multicouche (plus de quatre couches) est généralement réalisée à partir d'une plaque de cuivre recouverte d'un seul bloc (CCL) Note 2 en tant que matériau. La plupart des plaques revêtues de cuivre sont à base de résine et de matériaux de renforcement. Le substrat est recouvert d'une feuille de cuivre entière. Dans le film, l'opérateur tient le CCL. Après la prise, la surface de la Feuille de cuivre sera nettoyée par décapage pour s'assurer qu'il n'y a pas d'autres poussières ou impuretés. Ci - dessus, tant qu'il y a une petite quantité de corps étranger, cela affectera les lignes suivantes.

La surface de la Feuille de cuivre est ensuite rugueuse à l'aide d'un broyage mécanique pour renforcer l'adhésion du film sec à la Feuille de cuivre, puis une couche de film sec est appliquée sur la surface de la Feuille de cuivre. Collez un film de circuit interne des deux côtés du CCL et placez - le sur la machine d'exposition. Utilisez les trous de positionnement et le vide pour ajuster étroitement le film et le CCL et utilisez la lumière ultraviolette dans les zones de lumière jaune pour rendre le film inutilisable. Le film sec dans les zones ombragées change chimiquement sur CCL et se solidifie. Enfin, le film sec non exposé est éliminé avec une solution de révélateur. À ce stade, le noir vu dans le film est destiné à laver le film sec exposé restant, Notez que c'est le « négatif» qui est utilisé ici et que d'autres zones montrant la surface de cuivre seront gravées plus tard.

Le développement se réfère à l'utilisation d'un révélateur pour enlever le film sec non exposé, ne laissant que la partie désirée.

Le noyau du matériau PCB est le substrat. Le substrat PCB est composé de résine, de renforts et de feuille de cuivre. Le substrat le plus courant est le CCL. Les substrats en feuille de cuivre sont divisés en trois catégories en fonction du matériau du substrat. Ce sont des substrats en papier, des substrats composites et des substrats en fr - 4. Leurs caractéristiques et utilisations varient également. Parmi eux, fr - 4 est le courant dominant actuel. Les substrats fr - 4 sont généralement utilisés pour des composants informatiques et des périphériques. Par example, les circuits imprimés utilisés dans des produits tels que les cartes mères et les disques durs sont réalisés à partir d'un substrat fr - 4.