Conception électronique - Processus et méthode d'exploitation de la carte de copie PCB à huit couches

Dans le cas où il n'y a pas de matériel de production électronique, il n'y a que des prototypes de carte PCB, afin de réduire le temps de développement et d'économiser sur les coûts de développement, l'utilisation de prototypes pour copier la carte est une méthode très économique.

Habituellement, la copie et la relecture de la carte incluent des projets tels que le clonage de la carte, le remplacement de composants, la fabrication de tables Bom, l'exportation de schémas, la production de prototypes; Parmi eux, le clonage de carte comprend le clonage de carte unique, le clonage de carte complète (c'est - à - dire le développement secondaire).

Voici une introduction au processus spécifique et aux méthodes de fonctionnement de la carte de réplication PCB à huit couches:

Étape 1: préparation

Trouvez une bonne carte pour voir s'il y a des pièces positionnées haut. Si c'est le cas, Notez d'abord en détail le numéro d'emplacement du composant, son emballage, la valeur de la température, etc. avant de démonter le composant, il doit être scanné en tant que sauvegarde. Après avoir retiré les composants supérieurs, laissez le SMD et quelques composants plus petits. À ce stade, un deuxième balayage est effectué pour enregistrer l'image. La résolution recommandée est de 600 DPI. Assurez - vous d'enlever la saleté de la surface du PCB avant de numériser pour vous assurer que le modèle IC et les caractères sur le PCB sont clairement visibles sur l'image numérisée.

Étape 2: démontez les pièces et faites un Bom

Chauffez les pièces à enlever avec un petit pistolet à air comprimé, serrez - les avec une pince et laissez le vent souffler. Retirez d'abord la résistance, puis le condensateur et enfin le circuit intégré. Et noter si des composants ont été abandonnés et ont été précédemment installés à l'envers. Avant le démontage, préparez un formulaire pour enregistrer les éléments tels que le numéro de BIT, l'emballage, le modèle, la valeur et collez du ruban adhésif double face sur la barre d'enregistrement des composants. Une fois que vous avez écrit le numéro d'emplacement, collez les composants supprimés un par un à l'emplacement correspondant du numéro d'emplacement. Après avoir démonté toutes les pièces, mesurez - les à l'aide d'un pont électrique (certaines pièces changent de valeur sous l'effet de températures élevées, elles devraient donc être mesurées à nouveau après que tout l'équipement ait refroidi, lorsque les mesures sont plus précises). Une fois la mesure terminée, les données sont entrées dans l'archive de l'ordinateur.

Étape 3: enlever l'étain restant sur la surface

À l'aide d'un flux de soudure, les résidus de scories d'étain sur la surface du PCB de l'élément d'élimination seront éliminés avec un fil d'absorption d'étain et la température du fer à souder sera ajustée de manière appropriée en fonction du nombre de couches du PCB. Comme les plaques multicouches chauffent plus rapidement et ne fondent pas facilement l'étain, la température du fer à souder doit être augmentée, mais pas trop élevée pour ne pas brûler l'encre. Lavez les planches en étain avec de l'eau de nettoyage des planches ou de l'eau plus diluée et laissez sécher.

Étape 4: copier les actions en temps réel dans le logiciel de la carte

Une fois l'image de surface numérisée, définissez - la comme couche supérieure et couche inférieure, respectivement, et convertissez - la en une image sous - jacente reconnaissable par divers logiciels de copie. Selon l'image du Bas, les composants sont d'abord emballés (y compris la petite sérigraphie, les ouvertures de tampographie, les trous de positionnement, etc.) et une fois que tous les composants sont finis, placez - les dans la position correspondante, Ajustez les caractères pour que la police, la taille et la position de la police soient conformes à la carte d'origine, puis passez à l'étape suivante.

Poncer le sérigraphie, l'encre et les caractères de la surface du PCB avec du papier abrasif pour révéler le cuivre brillant (il y a une astuce importante pour polir les Pads, la direction de polissage doit être perpendiculaire à la direction de balayage du scanner). Bien sûr, il existe un autre moyen de chauffer l'encre avec un liquide alcalin, mais cela prend plus de temps. Habituellement, la première méthode est plus écologique et inoffensive pour le corps humain. Avoir une carte de base de PCB claire et complète est une condition préalable importante pour copier une bonne carte PCB.

Pour les PCB multicouches, l'ordre de copie est de l'extérieur vers l'intérieur. Prenons par exemple un panneau de 8 couches:

Retirez d'abord les première et huitième couches d'encre, copiez les première et huitième couches, puis broyez les première et huitième couches de cuivre, puis les deuxième et septième couches, puis les troisième et sixième couches, et enfin les quatrième et cinquième couches. Pendant le fonctionnement, pour faire attention à l'erreur entre l'image numérisée et la plaque réelle, il faut la traiter de manière appropriée pour que ses dimensions et son orientation coïncident avec la plaque réelle. Après vous être assuré que les dimensions de la carte de base sont correctes, commencez à ajuster l'emplacement des composants PCB un par un pour qu'ils correspondent exactement à la carte de base, de sorte que les prochaines étapes consistent à placer les trous de travers, à suivre les fils et à poser du cuivre. Dans ce processus, il convient de prêter attention aux détails tels que la largeur de la plaque, la taille de l'ouverture et les paramètres du cuivre exposé.

Étape 5: vérifier

Une méthode de détection parfaite affectera directement la qualité des dessins de PCB. L'utilisation d'un logiciel de traitement d'image, combiné à un logiciel de dessin de PCB et à la connexion physique du circuit, permet de rendre un jugement précis à 100%. L'impédance a un effet considérable sur la plaque haute fréquence. Dans le cas où il n'y a que des PCB physiques, les PCB peuvent être testés ou tranchés à l'aide d'un testeur d'impédance, l'épaisseur de cuivre et l'espacement des couches peuvent être mesurés avec un microscope métallographique et la constante diélectrique du substrat peut être analysée (généralement avec fr4, PTFE, RCC comme support) pour s'assurer pleinement que les indicateurs de PCB sont cohérents avec la carte d'origine.