Conception électronique - Quelles sont les précautions à prendre lors de la conception d'une carte PCB?

Troisièmement, la production de ligne considère principalement l'impact de la gravure de ligne

En raison de l'influence de la corrosion latérale, l'épaisseur du cuivre et les différents processus de traitement sont pris en compte dans la production et le traitement, ce qui nécessite une certaine pré - rugosité de la ligne. Jet d'étain trempé or Hoz cuivre compensation conventionnelle 0025 mm, 1oz cuivre épaisseur compensation conventionnelle 0,05 - 0075 mm, largeur de ligne est / espacement des lignes capacité de production et de traitement compensation conventionnelle 0075 / 0075 MM. Par conséquent, lors de la conception du câblage largeur maximale / espacement des lignes, il est nécessaire de prendre en compte la compensation pendant la production.

La plaque plaquée or n'a pas besoin d'enlever la couche plaquée or sur le circuit après gravure et la largeur de ligne n'est pas réduite, donc aucune compensation n'est nécessaire. On notera cependant que la largeur de la peau de cuivre sous la couche d'or sera inférieure à celle de la couche d'or car la gravure latérale est toujours présente. Si l'épaisseur du cuivre est trop épaisse ou trop gravée, la surface d'or peut facilement s'effondrer, ce qui entraîne une mauvaise soudure.

Pour les circuits avec des exigences d'impédance caractéristique, les exigences de largeur de ligne / espacement de ligne seront plus strictes.

Quatrièmement, la partie la plus gênante de la fabrication du soudage par résistance est la méthode de traitement du soudage par résistance sur le trou:

En plus de la fonction de conductivité sur - perforée, de nombreux ingénieurs de conception de cartes PCB conçoivent des composants après les avoir assemblés comme des points de test en ligne pour les produits finis, et même très peu sont conçus comme des prises de composants. Dans la conception poreuse traditionnelle, il sera conçu pour couvrir l'huile afin d'empêcher la soudure d'être colorée. S'il s'agit d'un point de test ou d'une prise, la fenêtre doit être ouverte.

Cependant, l'huile de bouchon de trou traversant de la carte de circuit imprimé étain est très susceptible de provoquer l'incrustation de billes d'étain dans les trous, de sorte qu'une partie importante du produit est conçue comme de l'huile de bouchon de trou traversant, et pour faciliter l'encapsulation BGA, l'emplacement du BGA est également traité comme de l'huile de bouchon. Mais lorsque le diamètre du trou est supérieur à 0,6 mm, il augmente la difficulté de bloquer l'huile (la tête de blocage n'est pas pleine). Ainsi, la plaque de pulvérisation est également conçue comme une demi - fenêtre dont un côté est supérieur à l'ouverture de 0065 mm, la paroi et le bord de l'ouverture étant à l'intérieur de 0065 MM. Pulvérisation d'étain.

V. le traitement des caractères considère principalement l'ajout de Pads et de marques connexes sur les caractères.

Parce que la disposition des éléments devient de plus en plus dense et qu'il est nécessaire de prendre en compte le fait que les Plots ne peuvent pas être placés lors de l'impression de caractères, assurez - vous au moins que la distance entre les caractères et les Plots est supérieure à 0,15 mm, parfois le cadre des éléments et Les symboles des éléments ne peuvent pas être entièrement répartis sur la carte. Heureusement, il est maintenant collé. La plupart du film est fait par la machine, donc si vous ne pouvez vraiment pas ajuster la conception, vous pouvez envisager d'imprimer uniquement des boîtes de caractères plutôt que des symboles de composants.

Ce que les logos ajoutent généralement, c'est le logo du fournisseur, le logo de démonstration UL, la classe ignifuge, le logo antistatique, le cycle de production, le logo spécifié par le client, etc. la signification de chaque logo doit être claire, de préférence mise de côté, et l'endroit où il doit être placé est spécifié.

Sixièmement, l'impact du revêtement de surface de la carte PCB (placage) sur la conception:

Actuellement, les méthodes de traitement de surface conventionnelles les plus utilisées comprennent le dorage OSP, le trempage d'or et le pulvérisation d'étain.

Nous pouvons comparer les avantages et les inconvénients de chaque matériau en termes de coût, de soudabilité, de résistance à l'usure, de résistance à l'oxydation, de processus de production différents, de perçage et de modification de circuit.

Processus OSP: faible coût, bonne conductivité et planéité, mais mauvaise résistance à l'oxydation, mauvais pour le stockage. La compensation de perçage est généralement de 0,1 mm et la compensation d'épaisseur de cuivre Hoz est de 0025 MM. Étant donné qu'il est facilement contaminé par l'oxydation et la poussière, le processus OSP est terminé après moulage et nettoyage. Lorsque la taille des puces individuelles est inférieure à 80mm, la livraison sous forme épissée doit être considérée.

Processus de placage nickel - or: avec une bonne résistance à l'oxydation et à l'abrasion. L'épaisseur de la couche d'or est supérieure ou égale à 1,3 µm lorsqu'elle est utilisée pour des bouchons ou des points de contact. L'épaisseur de la couche d'or utilisée pour le soudage est généralement de 0,05 à 0,1 µm, mais elle est relativement peu soudable. La compensation de perçage est effectuée à 0,1 mm et ne compense pas la largeur de ligne. Il est à noter que lorsque l'épaisseur de cuivre est supérieure à 1 OZ, la couche de cuivre sous la couche d'or superficielle peut provoquer des gravures et des effondrements excessifs, ce qui entraîne des problèmes de soudabilité. La dorure nécessite une assistance galvanique. Le processus de dorure est conçu avant la gravure. Le traitement de surface complet joue également un rôle de résistance à la corrosion. Après la gravure, le processus d'élimination de la résistance à la corrosion est réduit, c'est pourquoi la largeur de ligne n'est pas compensée.

Nickelage chimique - processus de placage d'or (trempage d'or): bonne résistance à l'oxydation, bonne ténacité, placage lisse est largement utilisé dans la plaque SMT, compensation de perçage de 0,15 mm, compensation d'épaisseur de cuivre Hoz de 0025 mm, car le processus de trempage d'or est conçu après le masque de soudure, de sorte que la protection anti - corrosion doit être utilisée avant la gravure. Après la gravure, la résistance à la corrosion doit être retirée. La compensation de largeur de ligne est donc plus importante que celle de la plaque plaquée or. Pour les plaques de cuivre recouvertes de grandes surfaces, la quantité de sel d'or consommée par les plaques trempées d'or est nettement inférieure à celle consommée par les plaques plaquées or.

Tôle d'étain enduite par pulvérisation (63 étain / 37 plomb) processus: résistance à l'oxydation relativement meilleure, bonne ténacité, mauvaise planéité, compensation de perçage à 0,15 mm, compensation de largeur de ligne d'épaisseur de cuivre Hoz à 0025 mm, le processus est fondamentalement le même que le dépôt d'or, est la méthode de traitement de surface la plus courante à l'heure actuelle.

Lorsque l'UE a proposé la Directive RoHS, elle a rejeté l'utilisation de six substances dangereuses, notamment le plomb, le mercure, le cadmium, le chrome hexavalent, les PBDE et les PBB. Le traitement de surface introduit des procédés alternatifs de placage au plomb et à l'étain tels que l'étain pur (étain - cuivre), l'étain épuré (étain - argent - cuivre), l'argent trempé et l'étain trempé.

7. Les puzzles et les styles sont également difficiles à considérer ensemble lors de la conception:

Tout d'abord, la facilité d'usinage doit être prise en compte lors de l'assemblage de la carte. La distance temporelle de la forme de fraisage électrique doit être Assemblée en fonction du diamètre de la fraise (traditionnel 1,6 1,2 1,0 0,8). Lors de l'estampage de la forme de la plaque, Notez si les trous et les lignes sont plus éloignés du bord de la plaque que l'épaisseur de la plaque. La taille minimale du poinçon doit être supérieure à 0,8 MM. Si vous utilisez une connexion V - cut, les bords de la plaque et du cuivre doivent être à 0,3 mm du Centre de la v - cut.

Deuxièmement, nous devons considérer la question de l'utilisation des grands matériaux. En raison des spécifications relativement fixes des grands matériaux, les plaques couramment utilisées ont des spécifications telles que 930x1245, 1040x1245, 1090x1245, etc. Si l'assemblage du dispositif de transport n'est pas raisonnable, il est facile de provoquer un gaspillage de feuilles.

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