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Le perçage et la rétrogravure de PCB sont un processus important après le perçage CNC de PCB imprimé Flexo rigide, le cuivre plaqué chimiquement ou le cuivre plaqué directement. Si une carte de circuit imprimé flexible rigide doit permettre une interconnexion électrique fiable, elle doit être combinée à une carte de circuit imprimé flexible rigide. La carte est faite de matériaux spéciaux, les principaux matériaux Polyimide et acrylique ne sont pas résistants aux alcalis forts, et les techniques appropriées de débordage et de rétroérosion ont été choisies. La technique de perçage et de rétroérosion de la carte de circuit imprimé rigide flexible est divisée en technique humide et technique sèche. Les deux techniques suivantes seront discutées avec vos collègues.
Gonflement (également appelé traitement de gonflement). L'utilisation de l'alcool éther BENTONE liquide pour adoucir la matrice de la paroi des pores, détruire la structure du polymère, augmenter la surface oxydable, ce qui rend l'action oxydante facile à réaliser. En général, le butylcabitol est utilisé pour gonfler la matrice de paroi poreuse.
Oxydation Son but est de nettoyer la paroi du trou et d'ajuster la charge de la paroi du trou. Actuellement, trois méthodes sont traditionnellement utilisées en Chine.
Méthode d'acide sulfurique concentré: Comme l'acide sulfurique concentré a une forte oxydabilité et absorption d'eau, il peut carboniser la plupart de la résine et former une élimination des alkylsulfonates solubles dans l'eau. La formule réactionnelle est la suivante: cmh2non + H2SO4 - - MC + nh2o l'effet du perçage de la résine murale est lié à la concentration en acide sulfurique concentré, au temps de traitement et à la température de la solution.
La concentration d'acide sulfurique concentré utilisé pour éliminer la saleté de forage ne doit pas être inférieure à 86% à température ambiante pendant 20 à 40 secondes. Si la rétroérosion est nécessaire, la température de la solution doit être augmentée de manière appropriée et le temps de traitement prolongé. L'acide sulfurique concentré n'est efficace que sur la résine et pas sur la fibre de verre. Après que la paroi du trou ait été gravée avec de l'acide sulfurique concentré, la tête en fibre de verre fait saillie de la paroi du trou et doit être traitée avec un fluorure tel que le Difluorure d'ammonium ou l'acide fluorhydrique. Lorsque des têtes en fibre de verre saillantes sont traitées avec du fluorure, les conditions du procédé doivent également être contrôlées afin d'éviter les effets d'aspiration du noyau causés par une corrosion excessive des fibres de verre.
Selon cette méthode, la plaque de circuit imprimé rigide souple perforée est percée et gravée, puis les trous sont métallisés. L'analyse métallographique a révélé que la couche interne n'était pas percée du tout, ce qui a entraîné une couche de cuivre et des parois de trous. Faible adhérence. Ainsi, lorsque l'expérience de contrainte thermique (288°c, 10 ± 1 seconde) est réalisée par analyse métallographique, la couche de cuivre sur la paroi du trou se détache et la couche interne se rompt.
De plus, le Difluorure d'ammonium ou l'acide fluorhydrique sont extrêmement toxiques et le traitement des eaux usées est difficile. De plus, le Polyimide est inerte dans l'acide sulfurique concentré, de sorte que cette méthode n'est pas adaptée au perçage et à la rétroérosion de cartes de circuits imprimés rigides et flexibles.
(2) Méthode de l'acide chromique: en raison de l'acide chromique a de fortes propriétés oxydantes et une forte capacité de gravure, il peut briser la longue chaîne du matériau polymère de paroi de trou et provoquer l'oxydation et la Sulfonation, produisant plus sur la surface. Des groupes hydrophiles tels que carbonyle (- C = o), hydroxyle (- OH), sulfonique (- SO3H), etc. pour améliorer leur hydrophilie, réguler la charge de la paroi des pores, réaliser le perçage de la paroi des pores et l'élimination de la saleté. Le but de la rétroérosion.
Selon un tel procédé, la carte de circuit imprimé rigide souple perforée est dépointurée et gravée, puis les trous sont métallisés. Les trous métallisés ont été soumis à une analyse métallographique et à des expériences de contrainte thermique, et les résultats ont été entièrement conformes à la norme gjb962a - 32.
Le procédé à l'acide chromique s'applique donc également au dépointage et à la rétrogravure de circuits imprimés rigidement flexibles. Pour les petites entreprises, cette méthode est vraiment très appropriée, simple à utiliser et surtout le coût, mais cette méthode est unique.malheureusement, il existe une substance toxique, l'anhydride chromique.
(3) Méthode de permanganate de potassium alcalin: À l'heure actuelle, en raison du manque de technologie professionnelle, de nombreux fabricants de circuits imprimés multicouches rigides utilisent encore la technologie de dépointurage de circuits imprimés multicouches - la technologie de permanganate de potassium alcalin pour traiter les circuits imprimés multicouches rigides - Carte de circuit imprimé flexible, après avoir éliminé la saleté de perçage de résine par cette méthode, en même temps, il est possible de graver la surface de la résine, en créant de petites cavités inégales sur la surface, améliorant ainsi la force de liaison du revêtement de paroi de trou avec le substrat.
Dans les environnements à haute température et à haute base, le permanganate de potassium est utilisé pour oxyder et éliminer les contaminants expansés de la résine. Ce système est très efficace pour les plaques multicouches rigides en général, mais ne convient pas pour les plaques de circuits imprimés rigides flexibles, car le Polyimide, le substrat isolant principal des plaques de circuits imprimés rigides flexibles, n'est pas résistant aux alcalis et peut se dilater ou même se dissoudre partiellement dans une solution alcaline, sans parler des environnements à haute température et à haute alcalinité. Si cette approche était adoptée, même si la carte de circuit imprimé flexible rigide n'était pas mise au rebut à l'époque, elle réduirait considérablement la fiabilité des futurs équipements utilisant la carte de circuit imprimé flexible rigide. Selon le matériau polymère utilisé pour les PCB rigidement imprimés, les gaz n2, O2 et CF4 sont généralement choisis comme gaz d'origine. Parmi eux, N2 joue un rôle dans le nettoyage du vide et le préchauffage.
