Conception électronique - Comment garantir la qualité d'une carte de copie PCB

Afin de garantir la qualité des fonctions et des performances de la carte de réplication PCB, divers tests sont nécessaires après la carte de réplication PCB. Sinon, la qualité de la carte de copie de PCB ne peut pas être garantie et ne peut être garantie qu'après divers tests.

1. Essai électrique

Lors de la production de produits électroniques, le coût des défauts dus à des défauts varie à différents degrés à chaque étape. Plus tôt vous le découvrez, moins les coûts de réparation sont élevés. Pour les fabricants de PCB, les tests électriques sont conçus pour détecter rapidement les défauts fonctionnels des circuits. Les conditions d'essai et les méthodes d'essai comprennent principalement la source et le format des données d'essai, les conditions d'essai telles que la tension, le courant, l'isolation et les connexions, les méthodes de fabrication et les points de sélection de l'équipement, les sections d'essai et les spécifications de réparation.

Dans le processus de fabrication de PCB, les trois étapes qui doivent être testées sont après la gravure de la couche interne, après la gravure de la couche externe et le produit fini.

2. Méthodes et appareils de mesure électriques

Les méthodes de test électrique sont: type spécial, type universel, type de sonde de vol, faisceau d'électrons sans contact, tissu conducteur, test capacitif et à brosse. Parmi eux, les équipements les plus couramment utilisés sont trois, à savoir la machine d'essai spéciale et la machine d'essai universelle. Machine et machine d'essai de sonde de vol. Afin de mieux comprendre le fonctionnement des différents appareils, les caractéristiques des trois principaux appareils seront comparées ci - dessous.

1. Essai spécial

Un test spécial est un test spécial, principalement parce que les pinces utilisées ne sont disponibles que pour un seul numéro de matériau et que les plaques avec des numéros de matériau différents ne peuvent pas être testées et ne peuvent pas être recyclées.

2. Essai universel

Le principe de base du test universel est de concevoir la disposition du circuit PCB selon une grille. La position des trous utilise le substrat G10 comme masque. Seule la sonde de la position du trou peut passer à travers le masque pour la mesure électrique, de sorte que la pince est facile à faire, rapide et la sonde peut être réutilisée. Le nombre de points de test universels dépasse généralement 10 000. Un test avec une densité de test ou est appelé test de réseau, qui est un test hors réseau. Les pinces doivent être spécialement conçues. En général, la densité de test pour les tests génériques peut atteindre qfp.

3. Essai de sonde de vol

Le principe du test de détecteur de vol est très simple. Il ne nécessite que deux déplacements de sonde X, y, z pour tester les deux points d'extrémité de chaque circuit un par un, il n'est donc pas nécessaire de fabriquer des pinces coûteuses supplémentaires. Mais parce qu'il s'agit d'un test de point de terminaison, le test est très lent.

Iii. Comparaison technique

Le test de sonde de vol est actuellement le meilleur équipement de test électrique pour la production à petite échelle et les échantillons. Cependant, s'il est utilisé pour la production en série moyenne, le coût des tests augmentera considérablement en raison de la lenteur des tests et du coût élevé de l'équipement. Quel que soit le niveau de tôle et le type spécial utilisé, tant que la production atteint une certaine quantité, le coût des tests peut atteindre la norme d'économie d'échelle, et ne représente que 2 à 4% du prix de vente. Cependant, à mesure que l'électronique évolue plus rapidement, le cycle de vie du produit devient plus court pour les versions de conception de carte unique. Les techniques de décharge par faisceau d'électrons, CEM ou plasma qui sont actuellement activement améliorées seraient une bonne solution viable pour les tests électriques si elles pouvaient améliorer l'efficacité des tests.