Conception électronique - Quel est le rôle des périphériques AOI PCB dans la conception de PCB?

Le nom complet de PCB AOI est Automatic Optical Inspection, qui est basé sur les principes de la vision optique pour détecter les défauts courants rencontrés dans la production de soudage de PCB.

Pourquoi utiliser PCB AOI?

- - pour effectuer le contrôle de qualité, une inspection efficace de la ligne de production SMT est nécessaire.

Le nom complet de AOI (Automatic Optical Inspection) est Automatic Optical inspection. Son objectif principal est de détecter les défauts courants rencontrés dans la production de soudage. C'est un appareil basé sur des principes optiques. L'AOI est un nouveau type de technologie de test qui n'a vu le jour que ces dernières années, mais sa dynamique est féroce. Actuellement, de nombreux fabricants ont lancé des appareils de test AOI. Dans le processus de détection automatique, la machine scanne automatiquement le PCB via la caméra, acquiert des images, compare les points de soudure testés avec les paramètres qualifiés dans la base de données, après le traitement des images, vérifie les défauts sur le PCB et affiche / marque les défauts via l'affichage ou le logo automatique.

La mise en œuvre de l’aoi poursuit les deux objectifs principaux suivants:

(1) qualité finale

Surveiller l'état final du produit lorsqu'il quitte la ligne de production. Priorisez cet objectif lorsque les problèmes de production sont très clairs, que le portefeuille de produits est élevé et que la quantité et la vitesse sont des facteurs clés. Les AOI sont généralement placés à la fin de la ligne de production. Dans cette position, l'appareil peut générer un large éventail d'informations de contrôle de processus.

(2) Suivi du processus

Surveiller le processus de production à l'aide d'équipements de détection. Il comprend généralement une classification détaillée des défauts et des informations de décalage de placement des composants. Les fabricants donnent la priorité à cet objectif lorsque la fiabilité du produit, la fabrication à faible mélange et à grande échelle et l'approvisionnement stable en composants sont importants. Cela nécessite souvent de placer l'équipement d'inspection à plusieurs endroits sur la chaîne de production, de surveiller en ligne l'état spécifique de la production et de fournir les bases nécessaires à l'ajustement du processus de production.

Bien que l'AOI puisse être utilisé à plusieurs endroits sur la ligne de production et que des défauts particuliers puissent être détectés à chaque emplacement, l'équipement d'inspection AOI doit être placé dans un endroit où la plupart des défauts peuvent être identifiés et corrigés le plus rapidement possible.

Il y a principalement trois emplacements d'inspection:

(1) après l'impression de pâte d'étain

Si le processus d'impression de pâte à souder répond aux exigences, le nombre de défauts détectés par les TIC peut être considérablement réduit. Les défauts d'impression typiques comprennent ce qui suit:

A. soudure insuffisante sur le pad.

B. trop de soudure sur les Pads.

C. mauvais enregistrement des soudures et des plots.

D. pont de soudure entre les Plots.

Dans les TIC, la probabilité de défauts associés à ces situations est proportionnelle à la gravité de la situation. Une petite quantité d'étain peut rarement causer des défauts, alors que dans les cas graves, comme l'absence totale d'étain, il peut presque toujours causer des défauts dans les TIC. Une soudure insuffisante peut être la cause d'un composant manquant ou d'un point de soudure ouvert. Néanmoins, décider où placer un AOI implique de reconnaître que la perte de composants peut être due à d'autres raisons et que ces raisons doivent être incluses dans le plan d'inspection. L'inspection de cet emplacement soutient le plus directement le suivi et la caractérisation du processus. Les données quantitatives de contrôle du processus à cette étape comprennent des informations sur l'impression offset et le volume de soudure et génèrent également des informations qualitatives sur la soudure imprimée.

(2) avant le soudage par refusion

L'inspection est effectuée après avoir placé les éléments dans la pâte à souder sur la plaque et avant d'envoyer la plaque PCB au four de soudage à reflux. C'est l'emplacement typique d'une machine d'inspection, car la plupart des défauts de l'impression de pâte à souder et du placement de la machine peuvent être trouvés ici. Les informations quantitatives de contrôle de processus produites à cet endroit fournissent des informations sur l'étalonnage de la machine à puce à grande vitesse et du dispositif de placement d'éléments à pas fin. Ces informations peuvent être utilisées pour modifier le placement des composants ou indiquer que la machine de placement doit être calibrée. L'inspection de cet emplacement répond aux objectifs du suivi du processus.

(3) après la soudure à reflux

L'inspection est effectuée à la dernière étape du processus SMT. C'est actuellement l'option la plus populaire pour les PCB AOI, car toutes les erreurs d'assemblage peuvent être trouvées à cet endroit. L'inspection post - soudage par refusion offre un haut niveau de sécurité, car elle permet d'identifier les erreurs causées par l'impression de la pâte à souder, le placement des composants et le processus de refusion.

Tout le monde dans l'industrie des PCB sait qu'un dispositif AOI est un dispositif d'inspection optique qui a généralement la même taille et le même poids que les autres dispositifs de l'industrie. L'équipement AOI ne semble pas visuellement spécial s'il est placé dans l'atelier avec d'autres équipements SMT. Les lecteurs doivent avoir trouvé inévitablement triste que si nous continuons à exprimer cela, la prochaine étape devrait être que les appareils AOI fonctionnent comme de vrais appareils de l'industrie SMT.

Il en est de même pour les faits. L'équipement d'inspection AOI, en tant qu'équipement d'inspection de qualité de processus d'apparence né de la demande de l'industrie SMT, est disponible pour certaines entreprises SMT. Quand sera - t - il présent et quand sera - t - il absent? Après analyse, je pense qu'il y a plusieurs situations:

1. Les clients n'ont pas d'exigences de haute qualité, mais rien; Au lieu de cela, même si vous ne l'utilisez pas, vous devez placer une qualité décorative;

2. Composants de PCB de taille supérieure à 0402, mais aucun; La détection manuelle en dessous de 0402 est souvent très difficile et nécessite un équipement de détection AOI pour améliorer l'efficacité;

3, l'exigence d'efficacité n'est pas élevée, mais elle ne l'est pas; Inversement, si une personne remplace le travail de trois personnes pour améliorer l'efficacité, l'équipement AOI sera le meilleur choix;

4. Le développement à petite échelle peut être choisi; Les pays sont petits, les quantités sont faibles et il y a moins de produits à tester. L'achat d'équipement AOI est un peu excessif;

5, opération semi - automatique non intelligente facultative; Ici, il s'agit principalement de grandes et moyennes entreprises SMT, car ce type d'entreprise a un grand volume de commandes, de nombreux produits à tester et exige une haute qualité. Les tests manuels sont loin d'être efficaces et efficaces. Loin des exigences. Couplé à l'intelligence constante des équipements SMT, les usines sans pilote sont devenues la tendance du futur et les équipements AOI sont la garantie de la qualité des produits fabriqués par les usines sans pilote.

En résumé, l'industrie des PCB a un processus de développement qui est mécanisé artificiellement, semi - intelligent, intelligent et sans pilote. Actuellement, il est dans l'intervalle semi - intelligent et intelligent. Les dispositifs AOI sont également à moitié utilisés dans l'industrie et ne sont pas encore complètement répandus. L'achat d'un AOI n'est donc pas nécessaire aux yeux de certaines PME. C'est un statu quo très réaliste qui reflète également le fait que les appareils AOI ne sont pas très bien classés.