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La humedad es el factor principal más común y destructivo de las placas de circuito impreso. El exceso de ramas de agua reduce en gran medida la resistencia de aislamiento entre los conductores, acelera la descomposición a alta velocidad, reduce el valor q y corroe los conductores. Hay tres tecnologías de tratamiento de tres resistencias para placas de circuito impreso: tres resistencias a la pintura, cera electrónica y nanorecubrimiento.
La pintura de protección de tres placas de circuito, también conocida como pintura de protección de tres placas de circuito, es una pintura de fórmula especial para proteger las placas de circuito de PCB y los equipos relacionados de la erosión ambiental, aumentando y ampliando así su vida útil y garantizando un uso seguro y confiable. Según la composición química, los tres recubrimientos protectores de la placa de circuito se pueden dividir en tres recubrimientos protectores de ácido acrílico, silicona y poliuretano. Por lo general, se utilizan procesos como cepillado, pulverización y inmersión. Una vez secado y curado el recubrimiento, se formará una película protectora para proteger la placa de circuito de la humedad, la niebla salada y el moho. Este es también el más utilizado en la industria electrónica.
Amplia tecnología de tres defensas. Debido a los tres olores volátiles y acres de la pintura, se necesitan habitaciones y equipos especiales para completar todo el proceso de operación para reducir los riesgos para la salud de los operadores. Los tres procesos de pintura pueden incluir eliminación de escoria, limpieza, protección de puntos de soldadura, dilución de disolventes, inmersión, secado y protección de desprendimiento. Este proceso es engorroso y las horas de trabajo son relativamente largas. Todo el proceso se completó en más de 12 horas. Si la placa de circuito impregnada con tres pinturas protectoras se retracta y solda, el recubrimiento se destruirá y el efecto de tres pinturas protectoras de la placa de circuito PCB se verá afectado.
El proceso de inmersión de la placa de circuito consiste en calentar y derretir dos ceras electrónicas con diferentes puntos de fusión en una cierta proporción, luego remojar directamente la placa de circuito en agua de cera y luego sacarla y secarla. El proceso se divide principalmente en cuatro pasos: ingredientes, fusión, inmersión y secado. La operación es simple y conveniente, sin olor irritante, bajo costo y sin afectar la soldadura. Es fácil de mantener la placa de circuito y muy adecuado para los puntos de soldadura. Efecto protector. El proceso de inmersión de la cera electrónica considera principalmente la influencia del punto de ablandamiento de la cera electrónica en el producto. Debido a que el punto de fusión de la cera blanca industrial general es de unos 60 °, para los medidores de agua inteligentes instalados al aire libre, la temperatura interior del módulo puede estar bajo la luz solar directa. Alcanzar los 60 ° hará que la cera se derrita y no proporcionará un buen efecto protector. Por lo tanto, el uso de la proporción y el proceso adecuados para mejorar el punto de ablandamiento de la cera electrónica desempeña un mejor papel protector.
La pintura nanoimpermeable para placas de circuito es un Nanomaterial líquido incoloro, transparente, no tóxico, inofensivo, no inflamable, a prueba de humedad, a prueba de humedad y a prueba de corrosión por niebla salina. Por lo general, se utilizan procesos como cepillado, pulverización y inmersión. Se caracteriza por un corto tiempo de formación de película, y el tiempo de secado de la superficie y el tiempo de secado total son significativamente más rápidos que los tres recubrimientos protectores ordinarios; El espesor de la película es más delgado que la pintura anti - tres, y la superficie del PCB recubierto parece limpia y ordenada; Debido a que la película es de solo unos pocos micras, la capacidad de disipación de calor es más fuerte y el calor se volatiliza rápidamente. Sin embargo, en la actualidad, el costo de los recubrimientos nanoimpermeables es relativamente alto, principalmente para el uso inteligente y los PCB impermeables y a prueba de humedad de productos electrónicos como terminales inteligentes portátiles.
