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El control del proceso SMT se centra principalmente en 5p: placas de impresión de pcb, piezas, pasta de soldadura, colocación, curvas de contorno, es decir, control de materiales + diseño de impresión (diseño de plantilla + control de impresión) + control de parches + diseño de curvas de temperatura.
1.1 control de materiales
El PCB (placa de circuito impreso, placa de circuito impreso) es el material más importante. Una vez recibido el material, es necesario revisar el certificado COC (certificado de finalización) del fabricante (incluido el informe de sección metalográfica, el informe de soldabilidad de la almohadilla, la prueba de limpieza), la prueba de planitud, etc.), y antes del montaje es necesario realizar un secado previo para eliminar la humedad de la placa, y se debe prestar atención a la validez del pcb.
Los componentes deben prestar atención a la soldabilidad de los pines y eliminar el tratamiento dorado. En el caso de los componentes que requieren un cribado secundario, también se debe prestar atención a la coplanaridad, ya que el proceso de cribado secundario es vulnerable a la deformación de la compresión de la pinza de prueba, lo que resulta en una mala coplanaridad.
1.2 diseño de impresión
Antes de la impresión, es necesario diseñar una plantilla para determinar la apertura de la almohadilla y el grosor de la plantilla, y determinar el método de procesamiento de la plantilla. En general, se elige una plantilla de corte láser de acero inoxidable + pulido eléctrico de la pared Interior. En el momento de la entrega del encofrado, se debe probar la tensión, que debe ser de 40 - 50 N. también se debe probar la tensión antes de cada uso para garantizar que la tensión no sea inferior a 30 n después de la reutilización.
Bajo la premisa de determinar la plantilla, los factores que afectan la calidad de impresión son: la calidad de la pasta de soldadura y los parámetros del proceso de impresión. Se debe prestar atención a las pruebas y verificaciones de la pasta de soldadura antes de su uso, la temperatura de reposición durante su uso, la mezcla y las limitaciones de tiempo de uso.
La presión del raspador en los parámetros del proceso está relacionada con el tamaño del raspador, y los requisitos son de 1,97 a 2,76 n / cm. La velocidad de impresión está relacionada con la composición de la pasta de soldadura y la distancia entre las almohadillas de impresión.
1.3 control de parches
El chip necesita comprobar la coplanaridad de los pines del componente y generalmente se establece en 0,08 ï 1,0,12 mm.
Por lo general, la presión de instalación se controla para que la profundidad del cable del componente presionado en la pasta de soldadura sea al menos la mitad del espesor del pin. Cabe señalar que para los equipos frágiles encapsulados en vidrio, es necesario reducir la presión de instalación para evitar daños en el cuerpo principal del equipo.
1.4 diseño de la curva de temperatura
La curva de temperatura de soldadura de retorno requiere una prueba de temperatura real para cada tipo diferente de pcba (componente de placa de circuito impreso). Una buena curva de temperatura, la capacidad máxima y la capacidad mínima de calor convergen al final de la temperatura de precalentamiento, es decir, la temperatura de toda la placa alcanza el equilibrio térmico.
La configuración de la curva de temperatura está relacionada con el tamaño y el número de capas de pcba, las especificaciones del componente, la galvanoplastia de pin y las especificaciones de soldadura.
