Tecnología de PCB - Proceso de tratamiento de superficie de PCB sin plomo a prueba de PCB

La corrección de PCB siempre ha sido la mayor preocupación del ingeniero de pruebas para asegurarse de que tiene un procedimiento de prueba válido que se puede ejecutar bien en la producción. Las "pruebas en línea (tic)" siguen siendo una forma muy eficaz de detectar defectos de fabricación. Los sistemas TIC más avanzados también pueden agregar valor práctico a la configuración de la función de prueba proporcionando métodos para programar memoria flash, pld, FPGAs y EEPROM durante la prueba. ¿El sistema Agilent 3070 es el líder del mercado de las tic. ahora las TIC siguen desempeñando un papel importante en el proceso de fabricación y prueba de componentes de placas de circuito impreso (pca), pero ¿ qué impacto tendrá la búsqueda de PCB sin plomo en la fase tic? La promoción de la tecnología de soldadura sin plomo ha llevado a una gran cantidad de Investigaciones sobre la tecnología de tratamiento de superficie de pcb. Estos estudios se basan principalmente en el rendimiento técnico durante la construcción de pcb. La mayoría de los efectos de las diferentes tecnologías de tratamiento de superficie de PCB en la etapa de prueba se ignoran o solo se centran en la resistencia al contacto. En el presente informe se detallarán los efectos observados en las TIC y la necesidad de responder y comprender estos cambios.

Experiencia en el tratamiento de superficies de prueba de PCB y capacitación de ingenieros para lograr cambios en el proceso de producción de PCB tic. Este artículo discutirá el tratamiento de superficie de los PCB sin plomo, especialmente en la etapa TIC del proceso de fabricación, y revelará que las pruebas exitosas del tratamiento de superficie sin plomo también dependen de la contribución útil del proceso de construcción de los pcb. Las pruebas TIC exitosas siempre están relacionadas con las propiedades físicas de los puntos de contacto entre la sonda de prueba del accesorio de la cama de aguja y la almohadilla de prueba en el pcb. Cuando una sonda muy afilada entra en contacto con el punto de prueba de la soldadura, la soldadura se hunde porque la presión de contacto de la sonda es mucho mayor que la resistencia al rendimiento de la soldadura. Cuando la soldadura se hunde, la sonda penetra en cualquier impurezas en la superficie de la almohadilla de prueba. La siguiente soldadura no contaminada está ahora en contacto con la sonda para lograr un buen contacto con el punto de prueba. La profundidad de inserción de la sonda es una función directa de la resistencia al rendimiento del material objetivo. Cuanto más profunda sea la penetración de la sonda, mejor será el contacto. una sonda de 8 onzas (oz) puede ejercer una presión de contacto de 26.000 a 160.000 libras por pulgada cuadrada, dependiendo del diámetro de la superficie. Debido a que la resistencia al rendimiento de la soldadura es de aproximadamente 5000 libras por pulgada cuadrada, el contacto de la sonda es más adecuado para esta soldadura relativamente suave. es muy importante describir los tipos de procesos de tratamiento de superficie de PCB disponibles y lo que estos tipos pueden proporcionar antes de que entendamos las causas y los efectos. Hay una capa de cobre en todas las placas de circuito impreso (pcb). Si la capa de cobre no está protegida, se oxidará y dañará. Hay muchas capas protectoras diferentes para elegir, las más comunes son la nivelación de la soldadura de aire caliente (hasl), la protección de la soldadura orgánica (osp), la inmersión de níquel - oro sin galvanoplastia (enig), la inmersión de plata y la inmersión de Estaño. la nivelación de la soldadura de aire caliente (hasl). El proceso se forma sumergiendo la placa de circuito en una aleación de plomo - estaño y eliminando el exceso de soldadura a través de un "cuchillo de aire". El llamado cuchillo de aire se refiere al aire caliente soplado en la superficie de la placa. Para el proceso pca, hasl tiene muchas ventajas: es el PCB más barato y la capa superficial se puede soldar después de múltiples soldaciones de retorno, limpieza y almacenamiento. Para las tic, hasl también ofrece un proceso para cubrir automáticamente las almohadillas de prueba y los agujeros con soldadura. Sin embargo, en comparación con las alternativas existentes, la superficie de hasl es menos plana o coplanar. Ahora hay algunos procesos alternativos de hasl sin plomo, que son cada vez más populares debido a las características de sustitución natural de hasl. A lo largo de los años, hasl ha logrado buenos resultados en su aplicación, pero con la aparición de requisitos de proceso verde "respetuosos con el medio ambiente", la existencia de este proceso ya es escasa. Además del problema del plomo, la creciente complejidad de las placas de circuito y las distancias más finas han expuesto muchas de las limitaciones del proceso hasl. Ventajas: la tecnología de superficie impermeable de pcb, que mantiene la soldabilidad durante todo el proceso de fabricación, no tiene un impacto negativo en las tic. Desventaja: por lo general, se utilizan procesos que contienen plomo. El proceso de plomo está ahora restringido y finalmente será eliminado antes de 2007. Para el espaciamiento de pin fino ( < 0,64 mm), puede causar problemas de puente de soldadura y espesor. Las superficies desiguales pueden causar problemas coplanares durante el montaje.