Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
En general, los componentes de PCB que transportan varios componentes electrónicos deben pasar por un proceso de soldadura durante el montaje electrónico. La soldadura por pico es un método de soldadura bien conocido y común. Cuando los componentes de PCB se conviertan en soldadura de pico sin plomo, encontrarán muchos desafíos. Al igual que cualquier nueva tecnología de fabricación que entre en la fabricación de productos, las personas pueden haber hecho una estimación previa de muchos desafíos relacionados y estar preparadas con antelación.
Sin embargo, hay desafíos que no se pueden conocer con antelación, los problemas relacionados no se expondrán hasta después de la producción en masa del producto y se pueden proporcionar datos suficientes para proporcionar una base para resolver estos problemas. Por lo tanto, los ingenieros a menudo aprenden constantemente y aprenden lecciones durante la implementación del proceso de producción.
De hecho, el proceso de montaje sin plomo no es una tecnología de proceso muy novedosa.
La soldadura de pico sin plomo se ha utilizado en la práctica durante muchos años. Durante mucho tiempo antes de la promulgación del reglamento rohs, los ingenieros de ensamblaje electrónico se encontraron con la necesidad de temperaturas de operación de soldadura más altas debido a las altas temperaturas de fusión de los Electrodos de plata y estaño utilizados.
Estos componentes electrónicos están diseñados para cumplir con los requisitos de un ambiente hostil y debido a que son relativamente simples, la salida es aceptable. Cuando se introdujo el reglamento RoHS en el área principal del ensamblaje electrónico, como un producto temprano en la transición, fue relativamente simple, incluidos los productos electrónicos de consumo.
Al utilizar componentes de PCB individuales o dobles, las personas usan equipos SMT relativamente menos engorrosos en superficies de soldadura de pcb. La transición sin plomo de este tipo de componentes electrónicos es básicamente fácil y no es necesario hacer cambios importantes en la configuración de los parámetros del proceso originados originalmente en la aleación de estaño y plomo. En muchos casos, incluso la soldadura más original adecuada para aleaciones de estaño y plomo se puede utilizar con éxito en operaciones de proceso sin plomo.
Después de años de investigación, en general, los PCB de 1,6 mm de espesor se encuentran con puertos de proceso un poco más apretados cuando se utiliza soldadura sin plomo. los requisitos de precalentamiento no varían mucho y la mayoría de los equipos de soldadura se pueden adaptar completamente en la actualidad. la temperatura de soldadura puede aumentar, Esto depende de la temperatura de fusión utilizada en las operaciones anteriores del proceso de aleación de estaño y plomo. Llenar completamente los agujeros con soldadura sin plomo puede encontrar grandes desafíos, especialmente para productos que utilizan recubrimientos superficiales osp. El tiempo de pausa en la soldadura de picos puede ser de uno o más segundos. Las aleaciones sin plomo no son tan fáciles de manejar como las aleaciones de estaño y plomo en términos de drenaje o reducción de puentes, por lo que pueden causar problemas a dispositivos con intervalos finos.
Todo esto, para componentes menos complejos, la mayoría de los desafíos se pueden resolver desarrollando los parámetros correctos y utilizando técnicas básicas de medición de control de procesos.
A medida que las placas de circuito PCB de mayor espesor y más capas y los componentes electrónicos más complejos, como las placas de circuito de los interruptores controlados por programas, entran en el período de Transición de la aleación de estaño y plomo a la soldadura sin plomo, la aleación de estaño y plomo y la aleación sin plomo, las diferencias en el funcionamiento del proceso entre las aleaciones químicas son cada vez mayores.
