Tecnología de PCB - Problemas comunes en el recubrimiento de cobre con sulfato de cobre

El proceso de recubrimiento de cobre con sulfato de cobre es el recubrimiento previo más utilizado para mejorar la adherencia del recubrimiento. El recubrimiento de cobre es un importante componente de recubrimiento decorativo protector en el sistema cobre / níquel / cromo. Los recubrimientos flexibles de cobre de baja permeabilidad juegan un papel importante en la mejora de la adherencia y la resistencia a la corrosión entre los recubrimientos. También se utiliza para la resistencia local a la cementación, la metalización de agujeros de placas de impresión y como superficie de rodillos de impresión. La capa de cobre de color tratada químicamente está cubierta por una película orgánica y también se puede utilizar para la decoración.

Problemas comunes en el recubrimiento de cobre ácido

La galvanoplastia de sulfato de cobre ocupa una posición extremadamente importante en la galvanoplastia de pcb. La calidad del recubrimiento de cobre ácido afecta directamente la calidad de la capa de cobre galvanizado y las propiedades mecánicas relacionadas, y tiene un cierto impacto en el procesamiento posterior. Por lo tanto, cómo controlar la calidad del sulfato de cobre para la galvanoplastia es una parte importante de la galvanoplastia de PCB y uno de los procesos difíciles de controlar en muchas grandes fábricas.

Los problemas comunes del cobre ácido incluyen principalmente los siguientes puntos: 1. Galvanoplastia áspera; 2. partículas de cobre galvanizadas (en la superficie de la placa); 3. pozo de galvanoplastia; 4. la superficie de la placa es pálida o el color es desigual. En respuesta a los problemas anteriores, se llegaron a algunas conclusiones y se analizaron brevemente las soluciones y las medidas preventivas.

Recubrimiento áspero

En general, las esquinas de la placa son ásperas, la mayoría de las cuales se deben a una corriente eléctrica excesiva. puede reducir la corriente y usar un medidor de tarjeta para comprobar si la corriente muestra anomalías; Toda la placa de circuito es áspera y generalmente no aparece, pero el autor se encontró con el cliente una vez y luego lo revisó.

Partículas de cobre en la superficie de la placa de galvanoplastia

Hay muchos factores que conducen a la aparición de partículas de cobre en la superficie de la placa de circuito. A lo largo de todo el proceso, desde el hundimiento del cobre hasta la transferencia del patrón, la galvanoplastia del cobre en sí es posible. Los autores se encontraron en una gran fábrica estatal con partículas de cobre que causaron el hundimiento del cobre en la superficie de la placa.

Las partículas de cobre en la superficie de la placa causadas por el proceso de inmersión de cobre pueden ser causadas por cualquier paso de tratamiento de inmersión de cobre. El desengrasado alcalino no solo causará ásperas en la superficie de la placa, sino que también causará ásperas en los agujeros cuando la dureza del agua es alta y el polvo de perforación es demasiado grande (especialmente si la placa de doble cara no elimina las manchas). También se pueden eliminar las ásperas internas y las manchas leves en la superficie de la placa; El micro - grabado tiene varias condiciones principales: la calidad del micro - grabado peróxido de hidrógeno o ácido sulfúrico es demasiado mala, o el persulfato de amonio (sodio) contiene demasiadas impurezas, por lo general se recomienda alcanzar al menos el nivel CP. Además del nivel industrial, también causará otras fallas de calidad; El contenido de cobre demasiado alto o la temperatura demasiado baja en la ranura de micro - grabado puede causar una precipitación lenta de cristales de sulfato de cobre; El líquido en el tanque está turbio y contaminado.

La mayoría de las soluciones activadas son causadas por la contaminación o el mantenimiento inadecuado. Por ejemplo, la fuga de la bomba filtrante, la baja proporción de baño y el contenido excesivo de cobre (el tanque de activación se usa durante demasiado tiempo, más de 3 años), lo que produce partículas suspendidas en el baño. O coloides de impurezas, adsorbidos en la superficie de la placa o en la pared del agujero, en este momento acompañados de la rugosidad en el agujero. Disolución o aceleración: el baño es demasiado largo para turbidez, ya que la mayor parte de la disolución se prepara con ácido fluorobórico, lo que ataca la fibra de vidrio en el FR - 4 y provoca un aumento del silicato y la sal de calcio en el baño. Además, el aumento del contenido de cobre y el contenido de estaño disuelto en el baño de chapado dará lugar a la producción de partículas de cobre en la superficie de la placa.

El propio tanque de hundimiento de cobre se debe principalmente a la actividad excesiva del tanque, la mezcla de polvo en el aire y la gran cantidad de partículas sólidas suspendidas en el tanque. Puede ajustar los parámetros del proceso, agregar o reemplazar el filtro de aire, filtrar todo el tanque de combustible, etc. soluciones efectivas. El tanque ácido diluido utilizado para el almacenamiento temporal de placas de cobre después de la deposición de cobre debe mantenerse limpio y el líquido del tanque debe cambiarse a tiempo cuando esté turbio. el tiempo de almacenamiento de las placas sumergidas en cobre no debe ser demasiado largo, de lo contrario la superficie de la placa es fácil de oxidar incluso en solución ácida, y la película de óxido después de la oxidación es más difícil de tratar, por lo que las partículas de cobre se producirán en la superficie de la placa.

Las partículas de cobre en la superficie de la placa causadas por el proceso de hundimiento de cobre mencionado anteriormente, además de la oxidación superficial, generalmente se distribuyen de manera más uniforme en la superficie de la placa y tienen una fuerte regularidad. independientemente de la conducción eléctrica o no, la contaminación generada aquí causará. La generación de partículas de cobre en la superficie de la placa de cobre galvanizada se puede tratar gradualmente con algunas pequeñas placas de prueba y tratar por separado para la comparación y el juicio. Para la placa de falla en el sitio, se puede resolver con un cepillo suave y un cepillo ligero; Proceso de transferencia gráfica: hay un exceso de pegamento durante el desarrollo (película residual muy delgada, que también se puede recubrir y recubrir durante el proceso de galvanoplastia), o no se limpia después del desarrollo, o el tiempo de colocación de la placa después de la transferencia del patrón es demasiado largo, lo que resulta en diferentes grados de oxidación de la superficie de La placa, especialmente cuando la superficie de la placa se limpia mal o se almacena, la contaminación del aire del taller es grave. La solución es fortalecer el lavado de agua, fortalecer el progreso de la planificación y la organización, y fortalecer la resistencia al desengrasamiento ácido.

Pozo de galvanoplastia

También hay muchos procesos causados por este defecto, desde la deposición de cobre, la transferencia de patrones hasta el pretratamiento de galvanoplastia, el cobre y el Estaño. La razón principal del hundimiento del cobre es la mala limpieza a largo plazo de la cesta Colgante del hundimiento del cobre. Durante el micro - grabado, los líquidos contaminantes que contienen paladio y cobre caen de la canasta colgante en la superficie de la placa, causando contaminación. Pozo. El proceso de transmisión gráfica se debe principalmente al mantenimiento deficiente del equipo y la limpieza del desarrollo. Hay muchas razones: la barra de succión del rodillo de cepillo de la máquina de cepillo contamina las manchas de pegamento, los órganos internos del ventilador del cuchillo de aire en la Sección de secado se secan, hay aceite, etc., y la superficie de la placa delantera de impresión se cubre con película o se elimina el polvo. La máquina de desarrollo no está limpia, la limpieza después del desarrollo no es buena, el defoamer que contiene silicio contamina la superficie de la placa, etc.

Tratamiento previo a la galvanoplastia, ya que el componente principal del baño es el ácido sulfúrico, ya sea desengrasante ácido, micro - grabado, prepreg o baño. Por lo tanto, cuando la dureza del agua es alta, aparecerá turbidez y contaminará la superficie de la placa; Además, algunas empresas tienen un peor embalaje de las perchas. Durante mucho tiempo, se ha encontrado que los selladores se disuelven y se propagan en el tanque por la noche, contaminando el líquido en el tanque; Estas partículas no conductoras se absorben en la superficie de la placa de circuito, lo que puede conducir a diferentes grados de fosas de galvanoplastia para la posterior galvanoplastia.

La superficie del PCB es blanca o el color es desigual.

El propio tanque de sulfato de cobre puede tener los siguientes problemas: el tubo de soplado se desvía de su lugar original y la mezcla de aire es desigual; La fuga de la bomba filtrante o la entrada del líquido cerca del tubo de soplado inhalan aire, produciendo pequeñas burbujas de aire que se absorben en la superficie o borde del pcb, especialmente en los lados y esquinas de la línea. Además, puede que se hayan utilizado núcleos de algodón de mala calidad y no se hayan tratado a fondo. Los agentes de tratamiento antiestáticos utilizados en la fabricación de núcleos de algodón pueden contaminar el líquido de recubrimiento y causar fugas de recubrimiento. Esta situación puede aumentar la ventilación y limpiar la espuma del nivel del líquido a tiempo. Después de remojar el núcleo de algodón en ácido y álcali, el color de la superficie de la placa se vuelve blanco o desigual: principalmente debido a problemas de pulido o mantenimiento, y a veces puede ser un problema de limpieza después de desengrasar el ácido. Problemas de micro - grabado. La dislocación de la máquina de pulido de la columna de cobre, la contaminación orgánica grave y la temperatura de baño excesiva pueden causar.

En el proceso de pcb, la tecnología de cobre es sin duda un eslabón clave para mejorar la calidad y el rendimiento del producto. Frente a problemas comunes como la rugosidad del recubrimiento, las partículas de cobre en la superficie del recubrimiento y las fosas del recubrimiento, se deben tomar soluciones y medidas preventivas específicas para garantizar la optimización de la calidad del recubrimiento de cobre. Esto requiere no solo un control preciso de los parámetros del proceso de galvanoplastia, sino también una gestión y mantenimiento meticulosos de todos los aspectos del proceso de producción.