Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Controlar eficazmente todo el proceso de desarrollo de hardware de diseño y desarrollo de placas de PCB para garantizar que el hardware del controlador de PCB desarrollado pueda cumplir con los requisitos del cliente y las normas nacionales correspondientes.
Alcance
Adecuado para el desarrollo de nuevos productos de controlador y la mejora de los productos estereotipados.
Responsabilidades
Establecer un equipo de desarrollo cuando sea necesario para el diseño y desarrollo del tablero de control. Los miembros del equipo están compuestos por supervisores de desarrollo de productos, ingenieros de hardware, ingenieros de pruebas e ingenieros de fiabilidad.
El supervisor de desarrollo de productos es responsable de preparar y supervisar la implementación del plan de desarrollo del proyecto, organizar, coordinar y gestionar el proceso de diseño y desarrollo, y organizar la revisión del diseño, verificación del diseño y confirmación del diseño.
El ingeniero de hardware es responsable de la selección, diseño, diseño y puesta en marcha de circuitos de hardware, placas de pcb. El ingeniero de pruebas es responsable de la prueba de prototipos de circuitos de hardware y productos terminados.
El ingeniero de confiabilidad es responsable del diseño y verificación de confiabilidad del Circuito de hardware.
Establecer un equipo de desarrollo
El supervisor de desarrollo de productos de PCB establece un equipo de desarrollo de hardware de acuerdo con las tareas de desarrollo, elabora un "plan de desarrollo de productos de hardware" e implementa después de la aprobación de los superiores. El "plan de desarrollo de productos de hardware" incluye los siguientes contenidos: fase de diseño y desarrollo.
Se aplica a todas las etapas de las actividades de revisión, verificación y confirmación del diseño de PCB y al material necesario para estas actividades.
Tareas, responsables y requisitos de progreso para cada etapa.
El "plan de desarrollo" se actualizará oportunamente con el ajuste del diseño y el progreso del desarrollo, y se implementará después de que el equipo del proyecto lo apruebe e informe a los superiores.
Hay cinco métodos para elegir la soldadura de la placa de control, cada uno de los cuales tiene diferentes ventajas:
Solución 1. La Soldadura manual es adecuada para la producción de prueba de productos, la producción en pequeños lotes de productos electrónicos, la puesta en marcha y mantenimiento de productos electrónicos, y algunas ocasiones que no son adecuadas para la soldadura automática.
Este método tiene herramientas de soldadura simples, pasos de soldadura simples y fáciles de dominar, y es principalmente adecuado para situaciones en las que no hay muchos pines de componentes electrónicos.
Solución 2: características de la soldadura por inmersión de pcb: operación simple, soldadura sin fugas, alta eficiencia de producción; Sin embargo, es fácil causar defectos como la soldadura virtual, y se necesita soldadura virtual para corregir los puntos de soldadura; El control inadecuado de la temperatura del baño de soldadura puede causar deformación, deformación y daños en los componentes de la placa de circuito impreso.
Esta solución requiere herramientas de soldadura de alto pcb, lo que no es económico para los estudiantes.
Solución 3, características de la soldadura de pico de onda: alta eficiencia de producción, la más adecuada para la soldadura en masa de placas de circuito impreso de un solo lado; La temperatura de soldadura, el tiempo, la soldadura y el flujo se pueden controlar más completamente.
Sin embargo, la soldadura de pico de onda puede causar fácilmente el fenómeno de la conexión de puentes de puntos de soldadura, que requiere reparación y soldadura. Este proyecto tiene mayores requisitos para herramientas de soldadura y no es económico para los estudiantes aprender.
Solución 4, la tecnología de soldadura de retorno (soldadura de retorno) se utiliza principalmente para la soldadura de componentes smd. Los componentes a soldar sufren un pequeño impacto térmico y no se dañan debido al sobrecalentamiento; No hay defectos de puente y la calidad de los puntos de soldadura es alta.
Esta solución requiere herramientas de soldadura de PCB más altas, el aprendizaje de los estudiantes no es económico y la tecnología de soldadura no se puede dominar rápidamente.
Esquema 5: soldadura por contacto de PCB (soldadura de wuxi) este esquema es más adecuado para conectar cables a terminales de PCB y otras ocasiones. No tiene valor práctico para la soldadura de PCB de la radio y no es económica para los estudiantes.
