Tecnología de PCB - Diez defectos principales en el proceso de diseño de la placa de PCB

1. definición poco clara del nivel de procesamiento

El diseño de PCB de una sola placa en la planta superior, si no se especifican electrodos positivos y negativos, puede ser generado por placas instaladas en el equipo, en lugar de una buena soldadura.

2. una gran área de lámina de cobre está demasiado cerca del marco exterior

La distancia entre la gran lámina de cobre y el marco exterior debe ser de al menos 0,2 mm, ya que al fresar la forma, como la lámina de cobre, es fácil causar deformación de la lámina de cobre y, por lo tanto, problemas de desprendimiento de soldadura.

3. dibuja la almohadilla con un bloque de relleno

Las almohadillas de dibujo con bloques de relleno se pueden verificar a través de DRC en el diseño del circuito, pero no se pueden pasar en el procesamiento. Por lo tanto, la CAN de bloqueo de soldadura no puede generar directamente datos de bloqueo de soldadura. Cuando se utiliza el flujo bloqueado, el área del bloque de relleno está cubierta por el flujo bloqueado, lo que dificulta la soldadura del dispositivo.

4. la formación eléctrica también es una almohadilla de flores y una conexión.

Debido al diseño de la fuente de alimentación de la almohadilla de flores, como se muestra en la imagen de arriba, la formación es opuesta a la placa de impresión real. Todas las líneas son líneas aisladas. Al dibujar varios grupos de fuentes de alimentación o varios cables de aislamiento de tierra, se debe tener cuidado de no dejar huecos, no hacer que los dos grupos de fuentes de alimentación se cortocircuiten y no causar obstrucciones en el área de conexión.

5. dislocación de caracteres

La cubierta de caracteres está acolchada con placas de soldadura smd, y las pruebas de encendido / apagado de PCB y la soldadura de componentes son inconvenientes. El diseño de caracteres es demasiado pequeño, lo que dificulta la impresión en pantalla; el diseño de caracteres es demasiado grande, lo que hace que los caracteres se superpongan y sean difíciles de distinguir.

6. la almohadilla de soldadura del equipo de instalación de superficie es demasiado corta

Esto es para probar el interruptor, para el equipo de instalación de superficie de densidad excesiva, la distancia entre los pies es muy pequeña, la almohadilla también es muy fina, la instalación de la aguja de prueba debe escalonarse, por ejemplo, el diseño de la almohadilla es demasiado corto, aunque no afectará la instalación del equipo, pero hará que la aguja de prueba no Se equivoque.

7. configuración del diámetro del agujero de la almohadilla de un solo lado

Las almohadillas de un solo lado generalmente no se perforan, y si la perforación necesita ser marcada, el diámetro del agujero debe diseñarse como cero. Si se diseña un valor para que las coordenadas del agujero aparezcan en esa posición al generar los datos de perforación, entonces surge el problema. Las almohadillas de un solo lado deben estar especialmente marcadas como perforación.

8. superposición de juntas

Durante la perforación, el taladro se romperá debido a múltiples perforaciones en un solo lugar, lo que causará daños en el agujero. Dos agujeros en la placa multicapa se superponen y el negativo se dibuja como una placa de aislamiento, lo que resulta en el desguace.

9. demasiados bloques de relleno en el diseño o líneas de bloques de relleno extremadamente finas

Los datos de dibujo óptico se pierden y los datos de dibujo óptico son incompletos. Debido a que en el procesamiento de datos de pintura ligera, los bloques de relleno se dibujan uno por uno, la cantidad de datos de pintura ligera es bastante grande, lo que aumenta la dificultad del procesamiento de datos.

10. abuso de capas gráficas

Algunas capas gráficas han hecho algunas líneas inútiles, y cuatro capas han diseñado más de cinco líneas, lo que ha causado malentendidos. Viola el diseño tradicional. Diseño para mantener la capa gráfica completa y clara