Tecnología de PCB - ¿¿ cuáles deben ser los factores que afectan la perforación de placas de pcb?

El desarrollo de la tecnología y la industria de hoy ha traído grandes cambios a la vida social. Observamos que con la popularización gradual de las aplicaciones de Internet de las cosas, Big data e inteligencia artificial, el desarrollo y los requisitos de aplicación de la perforación de PCB han cambiado drásticamente. El editor le llevará a entender qué factores deben tenerse en cuenta en la perforación de pcb.

1. factores del equipo, el eje principal late demasiado y el desgaste de los pies de presión es desigual, lo que causa daños por extrusión a la placa de aluminio durante la perforación y afecta el efecto de la recogida de polvo. En casos graves, se puede ver una gran cantidad de restos de perforación debajo de la placa de aluminio y la intensidad de succión es demasiado baja.

2. hay arañazos o pliegues graves en la placa de aluminio de la cubierta y la placa inferior, y los taladros, especialmente los taladros microdrill, pueden romper los taladros en estos defectos. El material inferior es pobre y contiene impurezas. El tamaño de la placa de aluminio es demasiado grande, y la placa de aluminio es arqueada después de pegar la cinta adhesiva, lo que resulta en un aumento del desgaste de los pies de presión y un mal efecto de recogida de polvo. El tamaño de la placa de aluminio es demasiado pequeño para perforar en el borde de la placa de aluminio o cinta adhesiva.

3. factores de operación durante el proceso de instalación de la placa, la superficie de trabajo (placa base), la placa inferior, la placa de producción y la placa de cubierta están mal limpiadas, el taladro se perfora sobre los escombros y el taladro se rompe. La profundidad de la perforación es demasiado profunda, lo que resulta en un deterioro de las condiciones de eliminación de chips durante la perforación.

4. la longitud de corte de la boquilla del taladro controlada por la boquilla del taladro es demasiado corta, lo que resulta en una mala eliminación de chips. El número excesivo de regrindos en la punta del taladro puede causar una longitud de corte efectiva demasiado corta en la punta del taladro, un desgaste excesivo en la punta del taladro y un nivel reducido de eliminación de chips. El control del taladro (incluida la recogida del taladro, la fabricación del anillo y la molienda) no es bueno.

El proceso de perforación de PCB consiste en apilar varias placas de impresión juntas mientras se perforan con el tamaño del agujero completado anteriormente. El tamaño del taladro 9 anterior (dependiendo de los requisitos de galvanoplastia) tiene en cuenta principalmente que una cierta cantidad de metal galvanizado fluirá al agujero. Los agujeros perforados completamente en cobre y los agujeros no galvanizados se galvanizarán en el entorno siguiente.

El fabricante de PCB limita el tamaño mínimo de uso de la perforación en función del grosor de la placa impresa. La regla es que cuanto más delgada sea la placa de impresión, más pequeña será la cabeza del cuchillo de la máquina de perforación. La expresión de este dato es la relación espesor - agujero de la placa, que incluye la relación espesor - agujero de la placa de mecanizado en bruto y la relación espesor - agujero de la placa terminada. La relación entre el grosor y el diámetro de la placa de mecanizado en bruto se refiere al tamaño real de la perforación, y la relación entre el grosor y el diámetro de la placa terminada se refiere al tamaño después de la galvanoplastia estándar. El fabricante debe referirse al tamaño real de la perforación, y el diseñador debe referirse al tamaño de la perforación completada. El diseñador debe determinar si los datos a los que se refiere son la relación entre el grosor y el diámetro del agujero en bruto o la relación entre el grosor y el agujero de la placa terminada. La relación espesor - diámetro de la placa está limitada por la Plataforma de perforación mínima. Por lo tanto, no importa cuán pequeños sean los datos de la relación entre el grosor y el diámetro de la placa, no se puede actualizar con la Plataforma de perforación más pequeña completada. Los dos términos de desbaste y acabado siempre se refieren explícitamente a la perforación. se utiliza cuando se utilizan el tamaño del agujero y la relación entre el grosor de la placa. La relación entre el grosor y el tamaño del agujero siempre se basa en la placa de impresión anterior a la galvanoplastia.

Perforación secundaria: cuando el agujero se encuentra en una zona de cobre pero no debe ser chapado, es necesario realizar una perforación secundaria. La tierra alrededor de la no perforación se llama tierra sin soporte. La galvanoplastia de PCB puede evitar la deformación de la almohadilla, disipar el calor de la almohadilla y evitar las protuberancias de soldadura durante la soldadura. Tales agujeros aumentan el proceso de galvanoplastia, lo que aumentará el costo total. Hay dos maneras de recubrir todos los agujeros emparejados o conservar ciertas "áreas limpias" alrededor de los agujeros y áreas de cobre para eliminar las perforaciones secundarias.