Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
La razón es que no se utiliza la placa de cubierta o la selección inadecuada de los parámetros del proceso de perforación.
Soluciones:
(1) se utilizará una tapa adecuada.
(2) por lo general, debe optar por reducir la velocidad de alimentación o aumentar la velocidad de perforación.
Problemas comunes y tratamiento de los agujeros de perforación y bloqueo (tapón) de PCB
Las razones son las siguientes: la longitud efectiva del taladro no es suficiente; La profundidad a la que el taladro entra en la placa trasera es demasiado profunda; Problemas con el material de base (con humedad y suciedad); La placa trasera se reutiliza; Condiciones de procesamiento inadecuadas, como aspiración insuficiente; La estructura de la boquilla de perforación no es buena; La velocidad de alimentación de la boquilla del taladro es demasiado rápida y el ascenso no coincide adecuadamente.
Soluciones:
(1) elija la longitud adecuada del taladro en función del grosor de la pila de pcb, que puede comparar con el grosor de la pila de placas de producción.
(2) la profundidad de perforación debe establecerse razonablemente (controlar la punta del taladro para perforar 0,5 mm en la placa trasera).
(3) antes de perforar, se debe seleccionar un material de sustrato de PCB de buena calidad o hornear (generalmente 145 grados Celsius ± 5 hornear durante 4 horas).
(4) la placa trasera debe reemplazarse.
(5) se seleccionarán las mejores condiciones de procesamiento y se ajustará adecuadamente la fuerza de succión de la perforación para que alcance los 7,5 kilogramos por segundo.
(6) reemplazar al proveedor de taladros.
(7) establecer parámetros estrictamente de acuerdo con la tabla de parámetros.
Problemas comunes en la perforación de PCB y tratamiento de la pared áspera del agujero
La razón es: la tasa de alimentación cambia demasiado; La velocidad de alimentación es demasiado rápida; Selección inadecuada del material de cobertura; El vacío (presión de aire) del taladro fijo es insuficiente; Tasa de retracción inadecuada; Grietas o fracturas en el borde de corte de la esquina superior del taladro; La desviación del eje principal es demasiado grande; El rendimiento de descarga del chip es pobre.
Soluciones:
(1) mantener la velocidad de alimentación óptima.
(2) ajustar la velocidad de alimentación y la velocidad de rotación de acuerdo con la experiencia y los datos de referencia para lograr la mejor coincidencia.
(3) reemplazar el material de la tapa.
(4) comprobar el sistema de vacío (presión de aire) de la máquina de perforación CNC y comprobar si la velocidad del eje principal ha cambiado.
(5) ajustar la velocidad de retroceso y la velocidad de perforación para lograr el mejor Estado.
(6) comprobar o reemplazar el Estado del taladro.
(7) inspeccionar y limpiar el eje principal y el clip de resorte.
(8) mejorar el rendimiento de la eliminación de chips e inspeccionar el Estado de la ranura de eliminación de chips y el borde de Corte.
Aparece un círculo blanco en el borde del agujero (la capa de cobre en el borde del agujero se separa del sustrato y se explota el agujero)
Causa: el estrés térmico y la fuerza mecánica durante la perforación causaron la fractura local de la base; El tamaño del hilo tejido de tela de vidrio es relativamente grueso; Mala calidad del material de base (material de cartón); La cantidad de Corte es demasiado grande; La Punta del taladro está suelta y la fijación no es apretada; Hay demasiados laminados de pcb.
Soluciones:
(1) comprobar el desgaste del taladro y luego reemplazarlo o regrabarlo.
(2) elija una tela de vidrio tejida a partir de hilos de vidrio finos.
(3) cambiar el PCB al material del sustrato.
(4) comprobar si la cantidad de alimentación establecida es correcta.
(5) comprobar si el diámetro del mango del taladro y la fuerza de compresión del resorte del eje principal son suficientes.
(6) ajustar de acuerdo con los datos de laminación del Protocolo de proceso
Lo anterior es un problema común en la producción de perforación de pcb. En la práctica, se deben realizar más mediciones e inspecciones. Al mismo tiempo, estandarizar estrictamente las operaciones es propicio para controlar las fallas de calidad de la producción de perforación, pero también para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
