Tecnología de PCB - Perforadoras de PCB y tecnología de perforación

La máquina de perforación de PCB es una máquina especial para perforar agujeros en placas de circuito impreso (pcb). Esta máquina es capaz de realizar tareas de perforación con precisión de acuerdo con los procedimientos preestablecidos para garantizar la conexión eléctrica entre los componentes de la placa de circuito y los cables eléctricos.

Introducción a la Plataforma de perforación y la tecnología de perforación

Hace décadas, la perforación de PCB se completó con una simple máquina de perforación. El operador de perforación debe mover manualmente el panel para ajustar y corregir las coordenadas X e y y arrastrar la palanca para perforar, lo que lleva mucho tiempo. Con el avance de la tecnología, se ha convertido en un evento importante en el mercado electrónico, y se han introducido nuevas tecnologías de perforación. Ahora, el PCB es suficiente para tener más de 10000 agujeros de diferentes tamaños. Conozcamos más sobre el diseño de PCB y las operaciones de perforación en la fabricación de pcb.

Perforación

Cuando se suele perforar en la parte inferior de la placa de circuito para conectar térmica y eléctrica la capa de la placa de circuito, se llama perforar en la placa de circuito. Estos agujeros al conectar la capa de la placa de circuito se llaman agujeros a través. El objetivo principal de la operación de perforación durante la fabricación de PCB es insertar el cable del elemento a través del agujero o conectar la capa de la placa para formar un circuito liso en el pcb. Desde el principio, esto se convirtió en una parte clave del proyecto, incluyendo la determinación del diseño del pcb, los materiales utilizados, el método de fabricación del PCB y el tipo de agujero necesario para conectar las capas de la placa de circuito. Tomar los pasos equivocados puede resultar costoso, ya que el desgarro o daño en las huellas puede causar un fallo en el monitor, y los materiales y defectos en el lote final se utilizarán más.

Plataformas de perforación y tecnología de perforación

A lo largo de los años, a través de la innovación tecnológica, el proceso de perforación se ha vuelto simple. Ahora la perforación de PCB se puede hacer con taladros de pequeño diámetro, perforadoras automáticas, perforadoras CNC o muchas otras máquinas de perforación efectivas, adecuadas para la fabricación de PCB de varios tipos de placas de circuito.

La máquina automática de perforación puede perforar en la placa de circuito a través de la operación de perforación controlada por computadora. Cuando es necesario perforar múltiples agujeros de diferentes tamaños y diámetros, las máquinas CNC son una de las soluciones efectivas para ahorrar tiempo y costos de producción.

Si se va a perforar un agujero de registro, asegúrese de perforar más en el agujero. Con un taladro de rayos x, el Centro de la almohadilla interior será preciso. esta técnica se utiliza cuando el agujero a través une las capas de cobre y las perfora en el elemento de alambre.

Si el diámetro del agujero es pequeño, el uso de un taladro mecánico aumentará la rotura en la placa de circuito y aumentará el costo. Así, los investigadores proponen una técnica de perforación láser que permite obtener soluciones precisas para los microporos de perforación sin destruir la placa de circuito. Cuando se perforan agujeros muy pequeños en la placa de circuito y se conectan a la capa de la placa de circuito, se llaman microporos. Una de las técnicas de perforación ampliamente utilizadas en la actualidad es la perforación láser co2, que se utiliza para perforar y mecanizar agujeros internos.

Si solo quieres perforar para conectar algunas capas de cobre, en lugar de atravesar toda la placa de circuito, puedes realizar un control de perforación profundo separado o preperforación antes de la laminación de PCB o el mecanismo de perforación láser.

Se recomienda utilizar expertos en perforación de PCB en la etapa inicial del proyecto de pcb, al tiempo que se determina el diseño de PCB y la tecnología de producción en la fabricación de pcb.

¿¿ cómo puede la perforación precisa ayudar a reducir costos?

En la fase de operación de perforación, el costo de perforar a la velocidad óptima se reducirá. Al perforar la placa de circuito, cada operación debe ir de la mano. Al acelerar la perforación, también se debe controlar la velocidad para garantizar que la rotura de la herramienta no sea un problema. Esto puede controlar la relación entre el tamaño del taladro y el grosor de la placa. De esta manera, se puede controlar automáticamente el costo controlando el tiempo consumido por el diseño del pcb.

Por lo tanto, mientras se esfuerza por reducir costos, la investigación y el desarrollo también se están desarrollando en una dirección de conducción eléctrica suave entre los agujeros a través para desarrollar una instalación efectiva de componentes que asegure que cada taladro ha sido registrado con éxito y completado la ruta de la herramienta.

Los principales tipos de perforación incluyen agujeros a través, agujeros ciegos y agujeros enterrados, cada tipo tiene una estructura y función diferentes. La selección y el uso correctos de estos tipos de perforación son esenciales para el rendimiento y la fiabilidad de la placa de circuito.

1. a través del agujero

Los agujeros a través son los tipos de agujeros más comunes utilizados para conectar diferentes capas de pcb. Se caracteriza por tener un agujero que atraviesa toda la placa de circuito, generalmente chapado en metal para conexiones eléctricas. Este tipo de agujero no solo es adecuado para la inserción de pines de componentes, sino que también es capaz de soportar una corriente más alta para facilitar la implementación de diseños de circuitos complejos.

2. camino ciego (camino ciego)

El agujero ciego está conectado solo a una capa del PCB y no penetra en toda la placa de circuito. Suele estar situado en la parte superior o inferior de la placa de circuito y es adecuado para diseños que no requieren conexión desde la parte superior hasta la inferior. Los agujeros ciegos pueden ahorrar espacio y reducir la complejidad del cableado posterior, generalmente para la tecnología de interconexión de alta densidad (hdi).

3. canales de enterramiento

Los agujeros enterrados se encuentran entre las capas interiores del PCB y no son visibles en la superficie exterior del pcb. Se utilizan principalmente para realizar la conexión de señales o fuentes de alimentación en paneles multicapa, lo que ayuda a mejorar la densidad de diseño e integración de los pcb. En comparación con los agujeros a través y los agujeros ciegos, los agujeros enterrados tienen una mayor eficiencia de utilización del espacio.

4. otras clasificaciones y sus ventajas y desventajas

Además de los tres tipos principales anteriores, la perforación de PCB también se puede clasificar en función de si está recubierta o no. Los agujeros recubiertos (pth) son agujeros recubiertos de metal en las paredes que pueden conducir electricidad. El agujero sin recubrimiento (npth) se utiliza para la fijación mecánica y no implica conexiones eléctricas. Los diferentes tipos de agujeros tienen sus propias ventajas y desventajas en el diseño y los escenarios de aplicación, y deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos específicos de diseño de circuitos.

La calidad de la perforación afecta directamente el rendimiento general del pcb, y cualquier pequeño error puede causar una falla en la placa de circuito. Por lo tanto, durante la perforación, la geometría, la velocidad y el ruido del taladro deben controlarse estrictamente. Además, es necesario destacar el proceso de limpieza después de la perforación para eliminar los restos metálicos generados y evitar problemas en las operaciones posteriores.