Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
El diseño de los PCB constituye la base de los PCB funcionales y robustos. Ignorar varios criterios de diseño de PCB puede conducir a un aumento de costos, un bajo rendimiento de los PCB e incluso fallas en la placa de circuito.
Hay muchos consejos y guías de diseño disponibles; Sin embargo, enumera las técnicas de diseño consideradas adecuadas para muchos diseños de pcb.
1. deje suficiente espacio entre las huellas. Si el rastro se conecta accidentalmente durante la fabricación del pcb, colocar el soldador y el rastro demasiado cerca aumentará el riesgo de cortocircuito. Recomendamos dejar un hueco de 0007 "a 0010" entre todas las almohadillas y rastros adyacentes en la placa de circuito.
2. equilibrar el cobre en cada lado del PCB utilizando rellenos de tierra en el otro lado del lado del patrón de cobre denso.
3. reducir el EMI mediante la realización de rutas de retorno de planos sólidos estrechamente espaciados y adyacentes para los rastros de señal.
4. evite usar un ángulo de seguimiento de 90 grados. En el proceso de fabricación de pcb, el ángulo exterior del rastro de 90 grados se puede grabar como un ancho más estrecho que el rastro estándar. Por lo tanto, trate de usar una trayectoria de 45 grados.
5. ensanchar la fuente de alimentación y los rastros de tierra. Las fuentes de alimentación más amplias y los rastros de tierra permiten un mayor flujo de corriente y reducen la acumulación de calor, lo que puede dañar placas de circuito y cables eléctricos.
6. utilice el agujero para disipar el calor. El agujero proporciona una conexión eléctrica entre las capas. Pero los agujeros de disipación de calor se pueden utilizar como una forma de transmitir calor de los componentes de calefacción a áreas donde se puede disipar el calor.
7. se utilizan capas sólidas de cobre para formar capas de potencia para el blindaje y disipación de calor del emi.
8. añadir el punto de referencia al mismo lado del PCB donde se colocará la pieza smt. La máquina de montaje de montaje de superficie utiliza la marca de referencia para garantizar la dirección correcta del pcb, que es necesaria para colocar el componente.
9. utilice la capa de alimentación para distribuir la energía a casi todas las áreas del pcb. Se puede crear un plano de alimentación añadiendo una capa de cobre a la pila y conectándola a la fuente de alimentación o al suelo.
0. considere el uso de agujeros enterrados en diseños muy densos para permitir áreas por encima y por debajo de los agujeros enterrados para cableado adicional.
11. para cada tipo de agujero que contenga los mismos atributos, se utiliza un símbolo único de tamaño de perforación. Por ejemplo, si hay varios agujeros de 0028 diámetro en el PCB que tienen los mismos requisitos de galvanoplastia y tolerancia al diámetro del agujero,
Luego, ambos pueden ser asignados con los mismos símbolos. Sin embargo, si hay algunos agujeros de 0028 diámetro que tienen características diferentes, como diferentes tolerancia de perforación o requisitos de recubrimiento, se deben utilizar diferentes símbolos de perforación en los dibujos.
12. crear una pila simétrica alternando simétricamente la capa de señal y la capa plana alrededor de la línea central del pcb.
13. elija el ancho de la pista que el fabricante de PCB puede fabricar fácilmente.
14. enrutar todas las señales clave para establecer el camino más corto y el menor número posible de agujeros, manteniendo el camino de retorno adyacente al plano físico.
15. para facilitar la prueba de la placa de circuito, muchos puntos de prueba están conectados a la red de alimentación y tierra. Estos puntos de prueba se pueden acceder a través de pcb.
16. Evite colocar puntos de prueba cerca de componentes altos, ya que esto dificultará la evaluación de los puntos de prueba.
17. deje espacio entre el rastro y el agujero de instalación. Considere dejar suficiente espacio alrededor del agujero de montaje para evitar el contacto con los componentes y rastros circundantes, de lo contrario puede representar un riesgo de descarga eléctrica en la placa de circuito.
18. reducir el ancho del rastro requiere reducir proporcionalmente la altura (o el grosor) del rastro, y la pila de PCB necesita mostrar este detalle.
El fracaso en reducir el espesor del cobre puede hacer que el cobre en la parte inferior sea demasiado estrecho y falle. La razón es que durante el proceso de impresión y grabado de pcb, los rastros en contacto con el material del sustrato son más vulnerables a la erosión ácida, lo que produce un efecto trapezoidal.
