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Ahora que la competencia en el mercado es cada vez más feroz, si las plantas de montaje de PCB quieren ser invencibles en este entorno, primero deben reducir los costos de producción. Para lograr este objetivo, el método principal es mejorar la eficiencia de producción de la línea de producción.
1. colocar el procesamiento del programa
La línea de producción SMT consta de varios equipos, incluyendo imprenta de malla de alambre, máquina de colocación, soldadura de retorno, etc., pero en realidad la velocidad de la línea de producción está determinada por la máquina de colocación. La línea de producción SMT suele incluir una máquina de alta velocidad y una máquina de colocación de alta precisión. El primero instala principalmente componentes de chips, mientras que el segundo instala principalmente circuitos integrados y componentes de forma especial. Cuando el tiempo para que las dos máquinas de colocación completen un proceso de colocación (en adelante, el tiempo de colocación) es igual y hora, toda la línea de producción SMT tiene una mayor capacidad de producción. Para lograr este objetivo, podemos manejar el proceso de colocación de la siguiente manera.
La distribución de la carga está equilibrada. Asigne razonablemente el número de componentes a instalar en cada equipo y trate de igualar el tiempo de instalación de cada equipo.
Cuando asignamos por primera vez el número de componentes a colocar en cada dispositivo, a menudo hay una gran brecha en el tiempo de colocación. Esto requiere ajustar la carga de producción de todos los equipos en la línea de producción en función del tiempo de colocación de cada equipo y mover algunos componentes del equipo más largo a otro equipo para lograr una distribución equilibrada de la carga.
Optimización de equipos. Cada máquina de colocación tiene un gran valor de velocidad de colocación, por ejemplo, el yv100 de Yamaha se llama 0,25 segundos por pieza, pero en realidad este valor de velocidad debe lograrse en condiciones específicas. Optimizar el programa CNC de cada equipo es hacer que la máquina de colocación cumpla estas condiciones en la medida de lo posible durante el proceso de producción, logrando así parches de alta velocidad y reduciendo el tiempo de colocación del equipo. El principio de optimización depende de la estructura del equipo. Para las máquinas de colocación de la estructura X / y, generalmente se optimizan de acuerdo con los siguientes principios.
2. trate de hacer que la cabeza de colocación recoja el componente al mismo tiempo.
Al organizar el procedimiento de colocación, coloque el mismo tipo de componentes juntos para reducir el número de cambios en la boquilla al colocar el componente de recogida de cabeza y ahorrar tiempo de colocación. Los alimentadores con más recogida deben colocarse en estaciones de materiales cercanas a la placa de impresión. En el ciclo de recogida y colocación, trate de extraer el material solo de la estación de material delantera o trasera para reducir la distancia de movimiento de la cabeza colocada. En cada ciclo de recogida y colocación, la cabeza de colocación debe estar completamente cargada.
Al optimizar los procedimientos, algunos principios se contradicen entre sí, lo que requiere una consideración de compromiso para elegir un buen plan de optimización. El software de optimización se puede utilizar para la distribución de carga y la optimización de equipos. El software de optimización incluye el programa de optimización de equipos y el software de equilibrio de línea de producción. El programa de optimización del equipo se optimiza principalmente para el programa de colocación y la configuración del alimentador. Después de obtener los datos de la lista bom y CAD del componente, se puede generar el programa de colocación y la tabla de configuración del alimentar. El programa de optimización optimizará la ruta de movimiento de la cabeza de colocación y la configuración del alimentar para minimizar la cabeza de colocación. Mover la distancia para ahorrar tiempo de instalación. El software de equilibrio de la línea de producción es una herramienta eficaz para optimizar toda la línea de producción. El software de optimización utiliza ciertos algoritmos de optimización. El software de optimización actual tiene un cierto grado de inteligencia y puede completar el proceso de optimización de manera rápida y buena.
La línea de producción de procesamiento de parches SMT consta de varios equipos de automatización. Cuando un dispositivo es más lento que otros, el dispositivo se convertirá en un cuello de botella que restringe el aumento de la velocidad de toda la línea de producción smt. Según una encuesta por muestreo de 19 fábricas, los cuellos de botella a menudo aparecen en las máquinas colocadas, y la única manera de eliminar el fenómeno de los cuellos de botella es aumentar la colocación de Máquinas. Por supuesto, esto requiere una gran inversión de capital, pero esto puede aprovechar al máximo el exceso de capacidad de otros equipos, que es mucho más rentable que invertir en otra línea de producción smt. Qué tipo de máquina de colocación se agrega depende del cuello de botella de la línea de producción. En circunstancias normales, es mejor comprar una máquina de colocación de alta velocidad y multifuncional, ya que tiene las características de una máquina de alta velocidad y alta precisión. Los componentes de colocación de PCB cubren máquinas de alta precisión y máquinas de alta velocidad, lo que puede resolver los cuellos de botella causados por máquinas de alta velocidad o máquinas de alta precisión. En la actualidad, la tendencia de desarrollo de las máquinas de colocación también se está desarrollando en esta dirección para satisfacer la demanda del mercado.
