Tecnología de PCB - Análisis del proceso de tratamiento y reparación del parche SMT ​

En el proceso de producción Parche SMT Tratamiento, Habrá algunos defectos o defectos de mecanizado que no queremos ver de vez en cuando.. Para productos pcba problemáticos, No podemos permitirles pasar a la siguiente fase de procesamiento, ni siquiera salir de la fábrica.. Siguiente, El fabricante de pcba IPCB presentará Parche SMT Procesos de mecanizado y mantenimiento para todos.

Tratamiento SMT rework

Parche SMT Reelaboración de mecanizado trilogy
1. PCBA desoldering and disassembly
1. Primero retire el recubrimiento pcba, Eliminar los residuos de la superficie de trabajo.
2...... Instalación de una cabeza de soldadura de sujeción en caliente de forma y tamaño adecuados en una herramienta de sujeción en caliente.
3...... Ajuste la temperatura de la cabeza del soldador a aproximadamente 300 °C, Puede hacer cambios según sea necesario.
4..... Aplicar flujo a las dos juntas de soldadura del conjunto de chips.
5.... Eliminar el óxido y los residuos de la punta del soldador con esponja húmeda.
6... Coloque la cabeza del soldador en la parte superior del conjunto SMT, Y sujete ambos extremos del componente para entrar en contacto con la Junta de soldadura.
7... Cuando las juntas de soldadura en ambos extremos se derriten completamente, levante el componente.
8... Coloque los componentes removidos en un recipiente resistente al calor.

2. PCBA pad cleaning
1. Selección de la cabeza de hierro cincelada, La temperatura se fija en unos 300 grados Celsius, Puede modificarse según sea necesario.
2. Cepillar el flujo en la almohadilla de la placa de circuito.
3. Eliminar el óxido y los residuos de la punta del soldador con esponja húmeda.
4. Coloque el tejido absorbente de estaño blando con buena soldabilidad en la almohadilla.
5. Presione suavemente la cabeza del soldador sobre el tejido absorbente de soldadura. Cuando la soldadura en la almohadilla se derrite, Mueva lentamente la cabeza y el tejido para eliminar la soldadura residual de la almohadilla.

3, PCBA assembly welding
1. Elija la forma y el tamaño adecuados de la cabeza de soldadura.
2. La temperatura de la cabeza del soldador se fija en unos 280 grados Celsius, Puede modificarse según sea necesario.
3. Cepillar el flujo en las dos almohadillas de la placa de circuito.
4. Eliminar el óxido y los residuos de la punta del soldador con esponja húmeda.
5. Aplicar una cantidad adecuada de soldadura a la almohadilla con una plancha eléctrica.
6. Sujetar el conjunto de chips SMT con insertos, Un extremo del conjunto se conecta a la almohadilla de soldadura con una plancha eléctrica para asegurar el conjunto.
7. Soldar el otro extremo de la pieza a la almohadilla con una plancha eléctrica y alambre.
8. Soldar los dos extremos de las Partes con almohadillas, respectivamente..

SMT chip processing

ipcb processing advantages
1. Strength guarantee
▪ SMT workshop: It has imported placement machines and multiple optical inspection equipment, 4 millones de puntos al día. QC staff for each Process, Quién puede prestar atención a la calidad del producto.
Línea de producción DIP: hay dos máquinas de soldadura de pico. De los cuales, Más de diez empleados han trabajado durante más de tres años.. Los trabajadores cualificados pueden soldar todo tipo de materiales plug - in.

2. Garantía de calidad, high cost performance
▪ High-end equipment can paste precision shaped parts, Bga, Qfn, 0201 material. También se puede utilizar como modelo para la instalación manual y la colocación de materiales a granel.
Puede producir muestras y lotes grandes y pequeños. A partir de 800 Yuan, El procesamiento por lotes comienza en 0.008 Yuan/Apuntar, Y no hay gastos de puesta en marcha.

3. Amplia experiencia en SMT y soldadura de productos electrónicos, stable delivery
▪ Accumulated services to thousands of electronic companies, Servicios de procesamiento de chips SMT para todo tipo de equipos de automoción y placas madre de control industrial. Los productos se exportan a menudo a Europa y los Estados Unidos, Calidad confirmada por clientes nuevos y antiguos.
Entrega puntual, Normal: 3 - 5 días después de la terminación del material, Pequeños lotes pueden ser enviados el mismo día.

4. Strong maintenance ability and perfect after-sales service
▪ The maintenance engineer has rich experience and can repair the defective products caused by all kinds of patch welding, Y puede garantizar la relación de conexión de cada placa de circuito.
– el personal de atención al cliente estará disponible las 24 horas del día para responder a su pedido y resolverlo lo lo antes posible..