Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
El IPCB cuenta con su propia fábrica de chips smt, que puede proporcionar servicios de procesamiento de chips SMT para los componentes 0201 encapsulados más pequeños y soportar el procesamiento de materiales entrantes y materiales OEM pcba. A continuación, presentaré el impacto del procesamiento de chips smt. Factores de costo. Las ventajas del procesamiento SMT por pcba son esencialmente la tecnología de soldadura de componentes a placas de lámparas de PCB a través de equipos mecánicos relacionados. Aunque el costo de la máquina es relativamente grande, tiene sus propias ventajas y características únicas en comparación con los componentes enchufables tradicionales. Esta tecnología tiene muchas ventajas, como la eficiencia general del procesamiento pcba y la miniaturización de los componentes. Y la miniaturización del volumen del producto terminado. Debido a que la máquina se puede producir en grandes cantidades, ha aumentado considerablemente el aumento de costos e ineficiencias debido a las restricciones relacionadas con la mano de obra, que es una actualización tecnológica para el desarrollo de toda la industria de fabricación electrónica. La etapa principal 1 involucrada en el tratamiento del parche smt. Impresión de pasta de soldadura 2. Inspección de pasta de soldadura 3. Procesamiento de parches 4. Inspección manual 5. Soldadura de retorno 6. En la prueba Aoi 7 (fuera de línea). Prueba de rayos X 8. Pruebas funcionales
Factor de procesamiento SMT factor 1 que afecta el costo durante el procesamiento del parche smt. El proceso de impresión de pasta de soldadura consiste en colocar una cantidad precisa de pasta de soldadura en la almohadilla del componente a soldar. Por lo tanto, la aplicación correcta de la pasta de soldadura no solo es importante, sino que también es importante almacenarla correctamente a bajas temperaturas y volver a la temperatura ambiente antes de aplicarla. además, hay que prestar atención al ángulo y la velocidad de raspado. Este paso en la inspección de pasta de soldadura ayuda mucho a reducir costos, ya que ayuda a detectar defectos de soldadura SMT lo antes posible. Te permite evitar defectos caros en las etapas posteriores de la fabricación. Una parte importante del proceso de montaje SMT de procesamiento de parches es completada por la máquina de parches. Aunque los componentes pequeños están instalados por máquinas de colocación de alta velocidad, los componentes grandes requieren máquinas de colocación multifuncionales que funcionan a baja velocidad. El proceso de inspección visual manual garantiza una vez más que se puedan detectar defectos lo antes posible. Algunos de los errores que se pueden identificar en esta etapa incluyen cualquier pieza que falte o la falta de colocación correcta. Después de la soldadura de retorno, será difícil lidiar con estos defectos. Una vez más, esta etapa del montaje SMT permite el control de costos, como si esta etapa aún no se hubiera implementado, puedes esperar corregir los errores en el futuro y los costos de producción aumentarán. Este proceso de soldadura de retorno incluye la fusión de la pasta de soldadura para conectar el componente a la placa de circuito. El establecimiento de la distribución de la temperatura determina la capacidad de soldadura de retorno y también reduce los costos de producción. Los ensambladores profesionales pueden controlar los costos en gran medida. La inspección óptica automática en esta etapa inspeccionará a fondo el rendimiento de los puntos de soldadura. Algunos de los errores que se pueden detectar en esta etapa incluyen: lápidas, pequeñas cantidades de fragmentos, dislocaciones, puentes, soldadura virtual, etc. Las pruebas de rayos X vuelven a enfatizar que las pruebas de rayos X son una buena manera de garantizar la eficiencia del producto y no tienen que luchar contra los defectos del producto después de que el producto se ponga en el mercado. Las pruebas funcionales TIC o de prueba funcional continuarán probando las funciones de los PCB ensamblados para garantizar que el producto final sea muy confiable. Capacidad de procesamiento de chips SMT de procesamiento SMT 1. Placa máxima: 310mm * 410mm (smt); 2. Espesor máximo de la placa: 3 mm; 3. espesor mínimo de la placa: 0,5 mm; 4. piezas mínimas de chip: 0201 encapsuladas o piezas de más de 0,6 mm * 0,3 mm; 5. peso máximo de los componentes de instalación: 150 gramos; 6. altura máxima de la pieza: 25 mm; 7. tamaño máximo de la pieza: 150 mm * 150 mm; 8. distancia mínima entre las partes de alambre: 0,3 mm; 9. distancia mínima entre los componentes esféricos (bga): 0,3 mm; 10. diámetro de la parte esférica mínima (bga): 0,3 mm; 11. precisión máxima de colocación de componentes (100qfps): 25um@IPC V; 12. capacidad de instalación: 3 a 4 millones de puntos por día. ¿¿ por qué se eligió IPCB para el procesamiento de parches smt? 1. taller SMT de garantía de fuerza: con máquinas de colocación importadas y varios equipos de detección óptica, se pueden producir 4 millones de puntos al día. Cada proceso está equipado con personal de control de calidad que puede prestar mucha atención a la calidad del producto. línea de producción aઠdip: hay dos máquinas de soldadura de pico. Entre ellos, hay más de diez empleados veteranos que han trabajado durante más de tres años. Los trabajadores son hábiles y pueden soldar varios materiales de enchufe. Garantía de calidad, equipos de alta gama rentables pueden pegar piezas de moldeo de precisión, bga, qfn, materiales 0201. También se puede utilizar como modelo para la instalación manual y la colocación de materiales a granel. se pueden producir muestras y lotes grandes y pequeños. A partir de 800 yuanes de corrección, el lote es de 0008 yuanes por punto, y no se cobra la tarifa de inicio. Con una amplia experiencia en productos electrónicos SMT y soldadura, la entrega estable ha acumulado los servicios de miles de empresas electrónicas, involucrando todo tipo de equipos automotrices y servicios de procesamiento de chips SMT en placas base de control industrial. Los productos se exportan con frecuencia a Europa y Estados Unidos y la calidad puede ser afirmada por los clientes nuevos y antiguos. entrega a tiempo, generalmente 3 - 5 días después de que los materiales estén completos, y los pequeños lotes también pueden ser enviados ese día. Con una fuerte capacidad de mantenimiento y un servicio postventa perfecto, los ingenieros de mantenimiento de aઠtienen una amplia experiencia en la reparación de diversos productos defectuosos causados por la soldadura de reparación y pueden garantizar la tasa de conexión de cada placa de circuito. el personal de servicio al cliente de aઠ24 horas estará disponible para resolver los problemas de su pedido lo antes posible.
