Tecnología de PCB - Proceso de procesamiento pcba y procesamiento de parches SMT

1. asuntos a tener en cuenta en el tratamiento del pcba

Pcba se refiere a la placa de PCB vacía cargada por SMT y luego a todo el proceso del plug - in dip, conocido como pcba. Hoy discutiremos los asuntos a los que hay que prestar atención durante el tratamiento del pcba.

1. transporte: para evitar daños en el pcba, durante el transporte se deben utilizar los siguientes envases:

1. contenedor: caja de rotación antiestática.

2. material de aislamiento: algodón perlado antiestático.

3. distancia de colocación: la distancia entre la placa de PCB y la placa de PCB y la Caja es superior a 10 mm.

4. altura de colocación: hay un espacio de más de 50 mm desde la parte superior de la Caja de rotación para asegurarse de que la Caja de rotación no presione sobre la fuente de alimentación, especialmente la fuente de alimentación de los cables eléctricos.

2. requisitos de procesamiento y limpieza pcba: la superficie de la placa debe limpiarse, cuentas de wuxi, pines de componentes y manchas. Especialmente en los puntos de soldadura en la superficie del plug - in, no se debe dejar suciedad durante la soldadura.

Al limpiar la placa de circuito, se deben proteger los siguientes dispositivos: cables eléctricos, terminales de cableado, relés, interruptores, condensadores de poliéster y otros dispositivos perecederos, y está estrictamente prohibido limpiar los relés con ultrasonido.

Problemas a los que hay que prestar atención en el proceso de pcba

3. no se permite que todos los componentes superen el borde de la placa de PCB después de la instalación.

4. cuando el pcba se procesa a través del horno, debido a que los pines de los componentes enchufables son lavados por el flujo de estaño, algunos componentes enchufables se inclinan después de la soldadura en el horno, lo que hace que el cuerpo principal del componente supere el marco de la malla de alambre, por lo que se requiere que el soldador de Reparación detrás del horno de estaño realice las correcciones adecuadas.

1. la resistencia flotante horizontal de alta potencia se puede enderezar una vez, y el ángulo de enderezamiento no está limitado.

2. Los diodos flotantes horizontales (como Los diodos encapsulados do do - 201ad) u otros componentes con un diámetro de pin superior a 1,2 MM pueden alinearse una vez, con un ángulo de alineación inferior a 45 °.

3. resistencias verticales, diodos verticales, condensadores cerámicos, fusibles verticales, varistores, termistores, semiconductores (encapsulados to - 220, to - 92, to - 247), la altura flotante inferior del cuerpo del componente superior a 1 mm se puede alinear una vez, y el ángulo de alineación es inferior a 45 °; Si la parte inferior del cuerpo principal del componente es inferior a 1 mm, el punto de soldadura debe fundirse con un soldador para alinearse o reemplazarse por un nuevo equipo.

4. en el procesamiento de pcba, en principio, no se permite la corrección de condensadores electroliticos, cables de cobre de manganeso, inductores y transformadores con esqueleto o base de placa de resina epoxi. Se necesita soldadura una vez. Si hay inclinación, es necesario usar un soldador para derretir los puntos de soldadura y luego corregirlos. O reemplazarlo por un nuevo equipo.

2. requisitos del proceso para el procesamiento de parches SMT

Requisitos del proceso para el procesamiento de parches SMT y la colocación de componentes. Los componentes instalados se colocarán con precisión en la placa de circuito impreso uno por uno, de acuerdo con los requisitos del dibujo de montaje y el calendario de la placa de montaje.

1. requisitos del proceso de procesamiento y colocación de smt. El tipo, el modelo, el valor nominal, la polar y otras marcas características de cada componente del número de montaje en la placa de circuito deben cumplir con los requisitos del dibujo de montaje del producto y el cuadro adjunto.

Los componentes instalados deben estar intactos.

El espesor del extremo de soldadura o del pin del componente de instalación del chip SMT inmerso en la pasta de soldadura no es inferior a 1 / 2. Para los componentes generales, durante el proceso de colocación, la cantidad de extrusión de pasta de soldadura debe ser inferior a 0,2 mm, y para los componentes de espaciamiento fino, la cantidad de extrusión de pasta de soldadura debe ser inferior a 0,1 mm durante el proceso de instalación.

El extremo de soldadura o el pin del componente se alinearán y se centrarán con el patrón de la almohadilla. Debido al efecto de autoajuste de la soldadura de retorno, se permiten ciertas desviaciones durante la instalación del componente. Para el rango de desviación específico de cada componente, consulte las normas IPC pertinentes.

2. tres elementos para garantizar la calidad de instalación de la placa de circuito impreso.

1. los componentes son correctos. Se requiere que el tipo, el modelo, el valor nominal y la polar de cada componente de la etiqueta de montaje cumplan con los requisitos del dibujo de montaje del producto y el calendario, y no se puedan pegar en la posición equivocada.

2. la ubicación es precisa. El extremo de soldadura o el pin del componente debe estar alineado y centrado con el patrón de la almohadilla en la medida de lo posible, y el extremo de soldadura del componente debe estar en contacto con el patrón de pasta de soldadura.

3. la presión es adecuada. La presión de colocación es equivalente a la altura del eje Z de la boquilla, la altura alta del eje Z es equivalente a la pequeña presión de colocación, y la altura baja del eje Z es equivalente a la alta presión de colocación. Si la altura del segundo eje es demasiado alta, el extremo de soldadura o el pin del componente no exprime la pasta de soldadura y flota en la superficie de la pasta de soldadura, la pasta de soldadura no puede adherirse al componente y es propensa al desplazamiento de posición durante la soldadura de transmisión y retorno.

Además, la altura del eje Z es demasiado alta, lo que permite que el componente caiga libremente desde la altura durante la colocación, lo que provocará un desplazamiento de la posición colocada. Por el contrario, si la altura del segundo eje es demasiado baja y la cantidad de pasta de soldadura exprimida es demasiado alta, es fácil causar adherencia de la pasta de soldadura y es fácil puente durante la soldadura de retorno. Al mismo tiempo, el deslizamiento de las partículas de aleación en la pasta de soldadura provocará un desplazamiento de la posición del parche. También daña los componentes. Por lo tanto, durante la colocación, la altura del eje Z de la boquilla de succión debe ser adecuada.