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¿1. ¿ cuáles son los problemas comunes en el procesamiento de pcba?
Los fabricantes de procesamiento de pcba suelen encontrar problemas más comunes en el procesamiento y producción de pcba.
1. cortocircuito
Se refiere al fenómeno de unión entre dos puntos de soldadura independientes adyacentes después de la soldadura. las causas son puntos de soldadura demasiado cercanos, disposición inadecuada de las piezas, Dirección incorrecta de soldadura, velocidad de soldadura demasiado rápida, recubrimiento insuficiente de flujo y mala soldabilidad de las piezas, recubrimiento pobre de pasta de soldadura, exceso de flujo, etc.
2. soldadura vacía
No hay estaño en la ranura de estaño, y las piezas y el sustrato no están soldados juntos. La causa de esta situación es que la ranura de soldadura no está limpia, los pies de soldadura son altos, la soldabilidad de las piezas es pobre, las piezas son excesivas y la operación de dispensación de pegamento es inadecuada, lo que resulta en que el pegamento se desborda de la ranura de soldadura. La primera categoría provocará soldadura vacía. La mayoría de las piezas de PAD soldados en vacío son brillantes y lisas.
3. soldadura falsa
Hay estaño entre la parte inferior de la pieza y la zanja de soldadura, pero en realidad no está completamente atascado por el Estaño. La mayoría de las razones son que las juntas de soldadura contienen Rosina o son causadas por rosina.
4. soldadura en frío
También conocido como estaño no disuelto, se debe a una temperatura de soldadura por flujo insuficiente o a un tiempo de soldadura por flujo demasiado corto. Esta desventaja se puede mejorar con la soldadura por flujo secundario. la superficie de la pasta de soldadura en el punto de soldadura en frío es oscura y en su mayoría en polvo.
5. las piezas se caen
Después de la operación de soldadura, la pieza no estaba en la posición correcta. La causa de esta situación es la selección inadecuada del material de pegamento o la operación inadecuada de dispensación de pegamento, el material de pegamento no está completamente maduro, la onda de estaño es demasiado grande y la velocidad de soldadura es demasiado lenta.
6. piezas faltantes
Piezas que deben instalarse pero No.
7. daños
Durante el proceso de soldadura, la apariencia de la pieza se rompe significativamente, los defectos del material o las protuberancias del proceso, o la pieza se rompe. La falta de precalentamiento de las piezas y el sustrato, la velocidad de enfriamiento excesiva después de la soldadura, etc., pueden causar la ruptura de las piezas.
8. fugas
Este fenómeno ocurre principalmente en componentes pasivos. Esto se debe a un tratamiento inadecuado de galvanoplastia de la parte terminal de la pieza. Por lo tanto, al pasar por la onda de estaño, el recubrimiento se derrite en el baño de estaño, lo que resulta en daños estructurales en los terminales y la soldadura no se adhiere. Bueno, temperaturas más altas y más tiempo de soldadura pueden hacer que las piezas rotas sean más graves. Además, la temperatura general de soldadura por flujo es más baja que la soldadura por pico, pero el tiempo es más largo. Por lo tanto, si las piezas no son buenas, a menudo causan erosión. La solución es reemplazar las piezas y controlar adecuadamente la temperatura y el tiempo de soldadura por flujo. La pasta de soldadura con contenido de plata puede inhibir la disolución del extremo de la pieza y es mucho más fácil de operar que los cambios en la composición de la soldadura de la soldadura de pico.
9. punta de estaño
La superficie de la soldadura no es una superficie lisa y continua, sino que tiene protuberancias agudas. Las posibles causas de esta situación son la velocidad excesiva de soldadura y la falta de recubrimiento de flujo.
10. shaoxi
El contenido de estaño en las piezas de soldadura o los pies de las piezas es demasiado pequeño.
11. bola de estaño (perla)
La cantidad de estaño es esférica, en pcb, piezas o pies de piezas. La mala calidad de la pasta de soldadura o el tiempo de almacenamiento excesivo, los PCB no están limpios, la operación de recubrimiento de la pasta de soldadura no es adecuada, y el tiempo de recubrimiento de la pasta de soldadura, precalentamiento y soldadura por flujo es demasiado largo, lo que puede causar bolas de soldadura (bolas de soldadura).
12. Corte de carreteras
La línea debe estar conectada, pero No.
13. efecto lápida
Este fenómeno también es un fenómeno de apertura, que puede ocurrir fácilmente en piezas de chip. La razón de este fenómeno es que durante el proceso de soldadura, debido a las diferentes fuerzas de tracción entre los diferentes puntos de soldadura de la pieza, un extremo de la pieza se inclina y las fuerzas de tracción en ambos extremos son diferentes. Por lo tanto, esta diferencia está relacionada con las diferencias en la cantidad de pasta de soldadura, soldabilidad y tiempo de fusión del Estaño.
14. efecto Wick
Esto ocurre principalmente en los componentes plcc. Esto se debe a que durante la soldadura por flujo, la temperatura de los pies de la pieza aumenta cada vez más alto, más rápido, o la soldabilidad del Corte de soldadura es pobre, lo que hace que la pasta de soldadura aumente a lo largo de los pies de la pieza después de la fusión de la pasta de soldadura. Lo que resulta en puntos de soldadura insuficientes. Además, la falta o ausencia de precalentamiento, el flujo más fácil de la pasta de soldadura, etc., contribuyen a este fenómeno.
15. las piezas del chip se vuelven blancas
Durante el procesamiento del chip smt, la superficie marcada del valor de la pieza se solda al PCB por la parte delantera y trasera, no se puede ver el valor de la pieza pero el valor de la pieza es correcto, lo que no afecta a la función.
16. antipolaridad / antipolaridad
Los componentes no se colocaron en la dirección especificada.
17. turnos
18. pegamento excesivo o insuficiente:
19. de pie lateral
2. reglas generales para el funcionamiento de las placas y componentes pcba
El funcionamiento incorrecto puede causar inmediatamente daños en los componentes y en las placas pcba (como rotura, fragmentación, flexión o rotura de los cables terminales, arañazos en la superficie de las placas de circuito y las almohadillas de conductor). Este peligro físico puede destruir todo el pcba o varios componentes en él. para garantizar la integridad y consistencia del proceso de producción durante todos los períodos de producción, se debe tener mucho cuidado en las pruebas de calificación. Por lo tanto, para las reglas generales de las placas y componentes pcba, se proponen las siguientes guías de operación Generales.
1. mantenga la Mesa de trabajo limpia y ordenada. No debe haber alimentos ni bebidas en la zona de trabajo, está prohibido fumar y colocar cigarrillos y ceniceros.
2. minimizar los pasos operativos del pcba y los componentes para evitar riesgos. En las zonas de montaje donde deben usarse guantes, los guantes sucios pueden causar contaminación, por lo que los guantes deben cambiarse con frecuencia si es necesario.
3. en general, no se debe quitar la superficie a soldar con las manos desnudas ni con los dedos, ya que la grasa secretada por la mano humana reduce la soldabilidad.
4. no aplique aceite de protección de la piel a las manos o a varios limpiadores que contengan silicona, ya que pueden causar problemas de soldabilidad y adherencia del recubrimiento de protección de la forma. Se puede proporcionar un limpiador de superficie de soldadura de PCB especialmente preparado.
5. el pcba no debe apilarse, de lo contrario causará daños físicos. Se proporcionarán soportes especiales en la cara de montaje.
6. los componentes sensibles a EOS / ESG y las placas pcba deben estar marcados con la marca EOS / ESG adecuada. Muchos pcba sensibles en sí también deben tener marcas relevantes, que generalmente se encuentran en el conector del borde de la placa. Para evitar que la des y la EOS pongan en peligro los componentes sensibles, todas las operaciones, Ensamblajes y pruebas deben realizarse en una mesa de trabajo capaz de controlar la electricidad estática.
La contaminación por impurezas causada por el funcionamiento sin alguna medida de protección puede causar problemas en la soldadura y el recubrimiento conformado de la placa de circuito. Las sales y aceites secretados por el cuerpo humano y los aceites de manos utilizados sin autorización son fuentes típicas de contaminación. Los procesos de limpieza habituales generalmente no eliminan los contaminantes mencionados. Para resolver estos problemas, se deben tomar medidas especiales para evitar la aparición de tales fuentes de contaminación.
