Tecnología de PCB - ¿¿ qué equipo de producción se necesita para el procesamiento de pcba?

Antes de conocer o elegir la fuerza de la planta de procesamiento pcba, es necesario conocer ciertos equipos de procesamiento y producción pcba y la tecnología de procesamiento y producción de chips SMT para que al elegir la planta de procesamiento pcba, pueda conocerla bien. Los principales equipos de la línea de producción de procesamiento de chips SMT incluyen impresoras de pasta de soldadura, máquinas de chips smt, hornos de soldadura de retorno, detectores ópticos automáticos aoi, etc. Bandung lean ofrece servicios de fabricación inteligentes de diseño de pcb, producción y procesamiento de placas de pcb, soldadura de placas de circuito, procesamiento de chips smt, procesamiento de pcba, OEM pcba y otros materiales.

Bandung lean cuenta actualmente con cuatro líneas de producción smt, dos líneas de soldadura dip, una línea de soldadura de pico, dos líneas de producción de montaje de 20 metros y cuatro nuevas líneas de producción inteligentes smt, logrando un proceso de producción totalmente automatizado desde la placa / impresión / parche / inspección / retorno hasta la placa de conexión.

Introducción del equipo de proceso de chips SMT magros de bandung:

1. plantilla: (malla de acero) en primer lugar, determinar si procesar la plantilla de acuerdo con el PCB diseñado. Si los componentes SMD en el PCB son solo resistencias, condensadores y están encapsulados en 1206 o más, no es necesario hacer una plantilla y aplicar pasta de soldadura con jeringas o equipos automáticos de dispensación de pegamento; Cuando el PCB contiene chips encapsulados sot, sop, pqfps, plcc y bga, las resistencias y condensadores deben fabricarse en plantillas encapsuladas por debajo de 0805. La plantilla general se divide en plantillas de cobre de grabado químico (bajo precio, adecuado para pequeños lotes, pruebas, distancia entre los pines del chip > 0635 mm); El espaciamiento de la plantilla de acero inoxidable grabado láser (alta precisión, alto precio, adecuada para líneas de producción en masa, automatizadas y pines de chip) es inferior a 0,5 mm. para investigación y desarrollo, producción en pequeños lotes o espaciamiento superior a 0,5 mm, nuestra empresa recomienda usar la plantilla de acero inoxidable grabado; Para la producción en masa o la distancia inferior a 0,5 mm, se utiliza un láser para cortar la plantilla de acero inoxidable. El tamaño exterior es de 370 * 470 (unidad: mm) y el área efectiva es de 300 * 400 (unidad: mm).

2. malla de alambre: (imprenta automática gkg g5) su función es usar un raspador para cepillar la pasta de soldadura o la impresión offset del parche en la almohadilla de PCB para prepararse para la colocación del componente. El equipo utilizado es una imprenta manual de malla de alambre (imprenta de malla de alambre), una plantilla y una espátula (metal o caucho), situada a la vanguardia de la línea de producción smt. Nuestra empresa utiliza una mesa de impresión de malla de alambre mediana y una imprenta de malla de alambre semiautomática de precisión para fijar la plantilla a la Mesa de impresión de malla de alambre. Utilice las perillas superior, inferior e izquierda y derecha de la Mesa de impresión manual de pantalla para determinar la posición del PCB en la Plataforma de impresión de pantalla y fijarlo; Coloque el PCB recubierto entre la Plataforma de impresión de malla y la plantilla, coloque la pasta de soldadura sobre la malla (a temperatura ambiente), mantenga la plantilla paralela al PCB y aplique la pasta de soldadura uniformemente sobre el PCB con una espátula. Durante el uso, preste atención a limpiar el encofrado con alcohol a tiempo para evitar que la pasta de soldadura bloquee las fugas del encofrado.

3. colocación: (máquina de colocación yamaha, máquina de colocación panasonic) su función es instalar con precisión el componente de instalación de superficie en una posición fija en el pcb. El equipo utilizado es la máquina de colocación (automática, semiautomática o manual), la ventosa de vacío o las pinzas, situadas detrás de la Mesa de impresión de malla de la línea de producción smt. Para laboratorios o pequeños lotes, nuestra empresa generalmente recomienda el uso de ventosas de vacío antiestáticas de doble punta. Para resolver el problema de la colocación y alineación de chips de alta precisión (la distancia entre los pines del chip es inferior a 0,5 mm), nuestra empresa recomienda utilizar la máquina de colocación multifuncional y de alta precisión Samsung de Corea del Sur (el modelo sm421 puede mejorar la eficiencia y la precisión de colocación). La pluma de succión al vacío puede recoger resistencias, condensadores y chips directamente del soporte de materiales del componente. Debido a que la pasta de soldadura tiene cierta adherencia, se puede colocar directamente en la posición necesaria para resistencias y condensadores; Para el chip, se puede agregar una ventosa a la punta de la pluma de la ventosa de vacío. La fuerza de succión se puede ajustar a través de la perilla. Recuerde, independientemente del componente colocado, preste atención a la posición de alineación. Si la posición está dislocada, el PCB debe limpiarse con alcohol, los componentes deben ser reelegidos y reposicionados.

4. soldadura de retorno: (soldadura de retorno Heller recién importada de los Estados unidos) su función es derretir la pasta de soldadura para que los componentes de montaje de la superficie y los PCB se braseen firmemente para cumplir con las propiedades eléctricas requeridas por el diseño y se controlen con precisión de acuerdo con la curva estándar internacional. Puede prevenir eficazmente el daño térmico y la deformación de los PCB y componentes. El equipo utilizado es un horno de retorno (horno automático de retorno infrarrojo / aire caliente), situado detrás de la máquina de colocación en la línea de producción smt.

5. limpieza: su función es eliminar los residuos de soldadura como sustancias o flujos que afectan las propiedades eléctricas en las placas pcba instaladas. Si no se utiliza soldadura limpia, generalmente no es necesario limpiarla. Los productos que requieren un pequeño consumo de energía o productos con buenas características de alta frecuencia deben limpiarse, y los productos generales pueden limpiarse de forma gratuita. El equipo utilizado es una máquina de limpieza ultrasónica o se limpia manualmente directamente con alcohol, y la posición puede no ser fija.

6. inspección: (detector Aoi óptico totalmente automático) su función es comprobar la calidad de soldadura y montaje de la placa de PCB instalada. El equipo utilizado es una lupa y un microscopio, que pueden configurar la posición en la posición adecuada de la línea de producción según las necesidades del examen.

7. retrabajo: su función es retrabajar el pcba que detecta fallas, como bolas de soldadura, puentes de soldadura, carreteras abiertas y otros defectos. Las herramientas utilizadas son soldadores inteligentes, estaciones de retrabajo, estaciones de retrabajo bga, etc.