Tecnología de PCB - Enfoque de producción, procesamiento y control de calidad de pcba

Los enlaces y procesos de producción involucrados en el procesamiento de pcba son más complejos, y los problemas de cualquier enlace pueden eventualmente desencadenar una reacción en cadena, por lo que el control de calidad es muy importante. A continuación se presenta el control de calidad de producción y procesamiento de los fabricantes de pcba y cuáles son los eslabones clave del control de calidad.

1. introducción al control de calidad de producción y procesamiento de los fabricantes de pcba

1. análisis de procesos

Hay que tener cuidado desde que se recibe el pedido de procesamiento. Al principio, el análisis del proceso se realizó de acuerdo con el documento pcbgerber y se proporcionó el informe de manufacturabilidad.

2. inspección de compra

Si quieres producir pcba de alta calidad, primero debes controlar la calidad desde las materias primas. La inspección de calidad de los componentes requiere atención, especialmente los pedidos de materiales de fundición pcba, que requieren atención de los canales de adquisición de componentes. Comprar piezas de grandes comerciantes, distribuidores y fábricas originales para garantizar plenamente que la calidad de las piezas no tenga problemas. Los componentes renovados y los componentes falsificados tienen un gran impacto en la calidad del producto. En particular, los pedidos de OEM pcba requieren más atención. En general, los fabricantes de pcba tienen un compromiso post - venta con tales pedidos. Los problemas con los componentes no solo aumentan nuestros propios costos, sino que también causan problemas a los clientes. Los PCB deben comprobar la temperatura del horno de retorno, si el agujero de paso del cable volador está bloqueado o filtrado, si la superficie de la placa está doblada, etc. el IC debe comprobar si la serigrafía es exactamente la misma que la bom y almacenarla a temperatura y humedad constantes. Otros materiales comunes deben comprobar la impresión de malla de alambre, la apariencia, la medición de la electricidad, etc.

3. tratamiento de parches SMT

El sistema de control de temperatura de impresión de pasta de soldadura y horno de retorno es la clave del montaje y requiere una plantilla láser con mayores requisitos de calidad y mejores requisitos de procesamiento. La aplicación estricta de las pruebas de Aoi puede reducir considerablemente los defectos causados es por factores humanos.

4. enchufe

En el proceso de enchufe, el diseño del molde de soldadura de pico es la clave.

5. pruebas

Para los pedidos con requisitos de prueba, las principales pruebas de los fabricantes de pcba incluyen TIC (prueba de circuito), FCT (prueba funcional), prueba de combustión (prueba de envejecimiento), prueba de temperatura y humedad, prueba de caída, etc.

Tratamiento pcba

El segundo es el eslabón clave del control de calidad del procesamiento pcba.

1. tratamiento de parches SMT

Los detalles del control de calidad del sistema de impresión de pasta de soldadura y control de temperatura de soldadura de retorno durante la producción de procesamiento de chips SMT se pueden describir como nodos clave de todo el procesamiento pcba. La impresión de alta precisión requiere una plantilla láser para cumplir con los requisitos de alta calidad. Los factores de precisión del control de temperatura de la soldadura de retorno son de gran importancia para la humectabilidad de la pasta de soldadura y la solidez de la soldadura. En el procesamiento real, se puede ajustar de acuerdo con la operación sop, reduciendo así los defectos de procesamiento pcba durante el procesamiento smt. La prueba Aoi se realiza estrictamente de acuerdo con los requisitos en el enlace de tratamiento de parches, y también se puede lograr un buen efecto de control de calidad.

2. plug - in DIP

El plug - in DIP suele ser el back - end de todo el proceso pcba. Algunos componentes de plug - in tradicionales que no son convenientes para convertir en componentes de chip se insertarán en el horno en este enlace, y la pinza está en este enlace durante el proceso del horno. Prestar atención a la calidad, cómo utilizar accesorios de horno para maximizar la tasa de rendimiento y reducir los malos fenómenos de soldadura, como la continuidad del estaño, la escasez de estaño y la escasez de estaño, es una tarea a largo plazo de la planta de procesamiento.

3. programación

Cuando las condiciones lo permitan, puede comunicarse con el cliente, proporcionar un programa de back - end y luego grabar el programa pcba en el IC principal del núcleo a través de la grabadora. De esta manera, la placa de circuito se puede probar de manera más concisa a través de la acción táctil, lo que permite probar y comprobar la integridad de todo el pcba y detectar productos defectuosos a tiempo.

4. prueba pcba

En algunos pedidos de procesamiento de materiales de fundición pcba, algunos clientes solicitarán pruebas del producto para evitar que el producto no esté calificado. El contenido de esta prueba suele incluir TIC (prueba de circuito), FCT (prueba funcional) y pruebas de combustión. (prueba de envejecimiento), prueba de temperatura y humedad, prueba de caída, etc.