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1. burbujas de aire.
Durante el procesamiento y soldadura de smt, los cables de los componentes a soldar se pasan por los agujeros de la placa de circuito impreso. Después de la soldadura, el plomo tiene un arco de soldadura en llamas en la raíz y un pequeño agujero en el centro, que puede estar en la parte inferior del agujero. esconde muchos huecos, un defecto de soldadura llamado burbuja. La razón del vacío es que la superficie de la lámina de cobre de la placa de circuito impreso tiene una gran capacidad térmica. Aunque la soldadura se ha completado, su parte posterior aún no se ha enfriado. Debido a la inercia térmica, la temperatura sigue aumentando. En este momento, el exterior del punto de soldadura comienza a condensarse y el gas generado en el interior del punto de soldadura se expulsa, formando así un vacío. Además, las manchas en la almohadilla, la mala oxidación de los cables de los componentes, los agujeros excesivos en la almohadilla, los cables de los componentes demasiado delgados, la poca soldadura y la demasiada resina también pueden causar este fenómeno.
2. falta de soldadura.
Al soldar con un soldador eléctrico, si la soldadura es demasiado pequeña, causará una mala humectabilidad y la soldadura no puede formar una superficie lisa en forma de almohadilla plana. Este defecto de soldadura se llama soldadura insuficiente. Una de las razones de esta desventaja es que el alambre de soldadura se bombea demasiado temprano; El otro es el pequeño área de uso de soldador y soldadura, la temperatura demasiado alta o el tiempo de soldadura demasiado largo. La falta de soldadura es una desventaja de la soldadura, que puede conducir a una mala conducción del circuito debido a la degradación ambiental. El daño de este defecto de soldadura es la falta de resistencia mecánica entre los puntos de soldadura, que se puede soldar desde el principio mediante la adición de alambre de soldadura.
3. sobrecalentamiento.
La desventaja de esta soldadura es que el punto de soldadura es blanco, no tiene brillo metálico y tiene una apariencia áspera. La razón principal del sobrecalentamiento es la Potencia excesiva del soldador, la temperatura excesiva de la cabeza del soldador y el tiempo de calentamiento excesivo. El daño causado por el sobrecalentamiento es que la almohadilla se cae simplemente, lo que es solo una reducción de la resistencia mecánica entre los puntos de soldadura.
4. soldadura en frío.
Durante el procesamiento y soldadura de smt, la soldadura no se condensa completamente y los cables o cables de los componentes soldados se mueven. En este momento, las juntas de soldadura se vuelven contundentes, la estructura es suelta y hay microcracks. Este defecto de soldadura se llama soldadura en frío. La razón de la soldadura en frío es que los PCB son retirados prematuramente de los cables o cables de los componentes de soldadura, los componentes de soldadura temblan y la Potencia de la soldadora no es buena. El daño de la soldadura en frío es la baja resistencia a la Unión entre los puntos de soldadura y la mala conductividad eléctrica. La forma de evitar la soldadura en frío es evitar la vibración de los cables o cables de los componentes soldados durante la soldadura. Si hay alguna duda, si es necesario, se puede agregar la inyección al volver a soldar.
5. la lámina de cobre se levanta, se pela y la almohadilla se cae.
La lámina de cobre fue levantada y desprendida de la placa de circuito impreso, gravemente o completamente rota. Este fenómeno se llama desprendimiento de lámina de cobre. La razón por la que la lámina de cobre se levanta y se pela es que no se domina el método de operación durante la soldadura técnica, y una parte del Circuito de calefacción se sobrecalienta o se acumula durante la soldadura; Tal vez use una cabeza de hierro para forzar la soldadura. Los daños causados por el levantamiento y desprendimiento de la lámina de cobre son un fenómeno de cortocircuito en el circuito. El método para tratar el pelado y la caída de la almohadilla de cobre es fortalecer el simulacro, repetir el simulacro y dominar el método de soldadura.
6. una vez finalizada la soldadura, al comprobar la apariencia del punto de soldadura (inspección visual o con lupa de baja potencia), se puede ver un agujero en el punto de soldadura. Este defecto de soldadura se llama agujero de aguja.
La razón principal del agujero de la aguja es la brecha excesiva entre el agujero de la almohadilla de PCB y el cable. El daño del agujero de la aguja es la baja resistencia de Unión de los puntos de soldadura, que son propensos a la corrosión. El método de tratamiento del agujero de la aguja se forma en la placa de circuito impreso, y la apertura del agujero de la almohadilla no debe ser demasiado grande.
7. soldadura de resina.
Se forma una película de flujo y óxidos o contaminantes disueltos entre el material del pin y el cable del componente a soldar para formar un punto de soldadura en forma de escoria de tofu. Este fenómeno se llama soldadura de resina. La razón de la soldadura de resina es la punta del soldador. Se retiró demasiado temprano para que el flujo no pudiera flotar a la superficie. El daño de la soldadura de resina es la falta de resistencia de unión entre los puntos de soldadura, y la mala conductividad eléctrica del circuito mostrará un fenómeno intermitente. La forma de evitar la soldadura de resina es no agregar demasiados flujos, y la soldadura de PCB siempre debe ser adecuada.
