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Antes del procesamiento de parches smt, a menudo nos encontramos con situaciones en las que los materiales proporcionados por los clientes o los materiales comprados por la empresa no están empaquetados al vacío. Debido a que se almacena con un tiempo de producción incierto, el material en sí absorbe fácilmente el agua. Si no secamos el PCB o los componentes, el volumen del vapor de agua se expandirá rápidamente debido al aumento de la temperatura cuando el horno de soldadura de retorno o pico se caliente repentinamente por encima de 200 grados centígrados durante la soldadura. A medida que aumenta la temperatura del equipo de soldadura, el vapor de agua no se puede descargar del PCB o del componente, y es probable que se produzcan ampollas, expansiones y explosiones de placas del pcb. ¡Entonces, ¡ el objetivo principal de hornear PCB y componentes es secar los componentes absorbentes de humedad para evitar la deformación en el horno, la oxidación de la almohadilla / Pin y la ampollas y estratificación de la placa! ¿Entonces, ¿ cómo debemos establecer un valor razonable de temperatura de horneado? La siguiente es una descripción de la configuración de diferentes valores de parámetros de temperatura para diferentes componentes de panadería.
1. tiempo de cocción y configuración de la temperatura
1. componentes de encapsulamiento de banda: los ic, Transistor y terminales de encapsulamiento de banda con fecha de producción superior a un año y sin embalaje al vacío deben hornearse a una temperatura de 60 ° C durante 12 horas.
2. paletas sop, qfps, plcc y otros ic: independientemente de si están empaquetadas al vacío, determine si están horneadas de acuerdo con la tarjeta de indicación de humedad en el embalaje al vacío de paletas ic. Tres si el 20% de la parte de la tarjeta de visualización de cuatro o seis colores. el 10% de la parte de la tarjeta de visualización de color se convierte en lila, lo que indica que estas Partes están ya húmedas y el IC debe hornearse. La temperatura de cocción es de 125 ° C y dura 8 horas. Se requiere que el intervalo entre cada pila de IC sea superior a 5 mm. Debe haber convección entre las capas para que el aire caliente en el horno pueda circular entre las capas.
3. bandeja bga: después de retirar bga, se horneará independientemente del material a granel o el embalaje de la bandeja. Las bandejas se utilizan para cargar bga en cajas de panadería (las bandejas que entran deben estar marcadas con 125 grados centígrados o más de resistencia a la temperatura para su uso); La temperatura de cocción se establece en 125 ° C y el tiempo de cocción es de 24 horas. Si se excede el período de almacenamiento o el embalaje al vacío no es válido, se debe hornear a 125 ° C durante 24 horas. Se requiere que cada intervalo de apilamiento de bga supere los 5 mm. Debe haber convección entre las capas para que el aire caliente en el horno pueda circular entre las capas. El bga horneado debe instalarse en un plazo de 4 horas.
4. placa de circuito impreso: 1. La fecha de producción del sustrato es de 6 meses, pero no hay embalaje al vacío, se necesita hornear, la temperatura se establece en 110 grados centígrados y el tiempo de horneado es de 2 horas. 2. la fecha de producción del sustrato es superior a 6 meses y debe hornearse. La temperatura de la bandeja de horno se establece en 125 grados centígrados y el tiempo de cocción es de 4 horas. 3. la temperatura para hornear el sustrato principal y el sustrato que contiene bga se establece en 125 ° c, y el tiempo de cocción es de 8 horas. 4. todos los sustratos del proceso DIP deben hornearse. La temperatura de cocción se establece en 85 ° C y el tiempo de cocción es de 8 horas.
Los PCB en el método de horneado anterior se colocan horizontalmente y el número máximo de apilamientos es de 30 piezas. Después de hornear, abra el horno, retire el pcb, póngalo plano y enfríe naturalmente.
2. precauciones:
1. en el caso de los hornos de horneado no a prueba de explosiones, no introduzca materiales inflamables, volátiles y explosivos en el interior de la Caja para un tratamiento de secado (por ejemplo, empaquetados en bolsas de plástico al hornear pcb, no horneados con pcb), ni coloque el equipo en un ambiente inflamable y explosivo para evitar accidentes.
2. no coloque los artículos demasiado densos o sobrecargados, debe haber una cierta brecha entre los artículos.
3. al abrir la Caja de secado, se debe abrir la explosión antes de calentar; La válvula de escape en la parte superior de la Caja está semiabierta durante su uso.
4. si el cliente tiene especificaciones especiales de panadería, prevalecerán las especificaciones del cliente.
5. el operador de PCB hornea de acuerdo con los parámetros de horneado de cada pieza y rellena el "formulario de registro de horneado". El ipqc necesita monitorear y confirmar la temperatura que se está horneando. Si la desviación supera los ± 5 ° c, es necesario informar a los ingenieros para que se ocupen de ella.
